Этот материал один из наиболее доступных в ценовом диапазоне. Он относительно прост в использовании во время строительных работ. Именно о газобетоне мы сегодня и поговорим.

Не будем дальше углубляться во все его преимущества, так как их у него очень много, давайте лучше попытаемся разобраться — как класть газобетонные блоки со всеми подробностями. Процесс имеет некоторые особенности, знание которых поможет сделать работу действительно качественной.

На фото — укладка газобетона на клей

Характеристики газобетона

В начале статьи предлагаем остановиться на всех нюансах строительного материала.

Размер

Газобетонные блоки иногда могут иметь существенные допуски. Хотя визуально они могут выглядеть идентичными по размерам, но это не должно сбивать вас с толку.

Процесс их производства предполагает наличие некоторых допусков, причем, по всем граням. Каждый, кто работает с этим материалом, должен знать эту особенность.

Перед началом кладки все блоки желательно обработать специальным рубанком, что позволит сделать их геометрические размеры действительно идентичными. Поэтому, когда при покупке подобных блоков, вам предлагают приобрести и рубанок, не стоит отказываться, он может вам в дальнейшем пригодиться.

Совет: приобретайте продукцию только имеющую соответствующий сертификат, подтверждающий ее качество.

Не стоит пытаться сэкономить, покупая дешевые блоки. В дальнейшем это может привести к еще большим затратам денег и времени.

На самом деле процесс изготовления блоков является достаточно сложным и не все «кустарные» производители полностью его соблюдают. К примеру, они могут использовать отличающиеся по размерам формы для заливки. Поэтому нужно быть предельно внимательным, чтобы избежать дальнейших трудностей во время строительных работ.

Совет: для подгонки блока вам не нужна услуга — резка железобетона алмазными кругами, так как он пилится обычными ножовками.

Впитывание влаги

Поскольку материал имеет огромное количество пор в своей структуре (он относится к ячеистому бетону), он имеет свойство впитывать влагу.

Совет: во время кладки следует обеспечить отсечную гидроизоляцию.

И хотя многие считают этот процесс недостаточно важным, это не так. На самом деле жидкость может капиллярным способом проникать в блоки и доходить даже до уровня второго, а то и третьего этажа.

Кроме того, не стоит экономить и на гидроизоляции. Многие делают свой выбор в пользу давно известного и доступного рубероида, но не все знают, что он сможет обеспечивать приличный уровень защиты от влаги максимум на протяжении 5 лет. Поэтому рекомендуется обзавестись влагоотталкивающей пленкой, цена которой ненамного дороже рубероида, а служить она будет гораздо дольше.

Форма

Газобетонные стены делаются при помощи различных по конфигурации блоков. Особенно это видно по их боковым поверхностям. Поэтому не стоит экономить на качественном клеящем составе — основном факторе, от которого будет зависеть надежность сцепления блоков между собой.

Совет: наиболее подходящими для стен будут блоки с выемками.
Для придания конструкции дополнительной прочности достаточно будет плотно подогнать подобные изделия.

Технология

Разобравшись с основными свойствами материала, можно приступать к процессу его кладки.

Ниже предлагается инструкция, которая поможет в нем разобраться самостоятельно:

1. Подготовьте поверхность – уберите с нее мусор своими руками и все, что может мешать дальнейшей работе.

1. Многие статьи рекомендуют начинать кладку с наиболее высокой части фундамента . Получается, что в таких случаях существует и самая нижняя часть, поэтому, можно предположить, что фундамент имеет уклон.Здесь появляется вполне логичный вопрос – как можно из идеальных по параметрам блоков в такой ситуации получить прямоугольник? Никак, значит, боковые грани будут скошены относительно горизонтальной поверхности.

Сразу стоит отметить, что при помощи ленточного фундамента нельзя добиться идеально ровного основания под кладку. Получается, что в таком случае нельзя и добиться строгой геометрии всего здания. Как же поступать в таких случаях? Отказываться от такого фундамента?

Совет: если вы не можете сделать канал для коммуникаций в фундаменте, вам поможет услуга — алмазное бурение отверстий в бетоне.

1. Для решения этой проблемы используется цементная стяжка . С ее помощью можно и добиться идеальной горизонтальности. Для контроля этого процесса следует использовать качественный и точный уровень.

1. После этого на стяжке сделайте гидроизоляционный слой из рулонного материала , ширина полос которого должна с каждой стороны на 100 мм превышать ширину фундамента.
2. Только теперь можете приступать непосредственно к процессу . А, на что класть газобетон? Для их стыковки используются клеи, продающиеся в виде сухой смеси. И хотя они более эффективны, некоторые домашние мастера останавливают свой выбор на обычном цементном растворе.

Вы, конечно, можете выбирать, на что класть газобетонные блоки, однако все-таки хотелось бы описать :

Блоки всегда необходимо начинать класть с углов. Когда крайние будут установлены и выровнены при помощи уровня, между ними следует натянуть струну, служащую ориентиром уровня во время дальнейшей работы.

Совет: чтобы струна не провисала, лучше воспользоваться толстой леской или капроновым шнуром.
Кроме того, не стоит забывать наносить клей и на боковые грани блоков.

Когда осуществляется монтаж первого ряда блоков, следите, чтобы у всех верхний срез был расположен на одном уровне. Если это не так, подгонку можно осуществить рубанком.

Второй ряд кладется по аналогичной технологии. Однако стоит помнить, что стыки в вертикальных рядах не должны совпадать. В этом случае необходимо будет разрезать блок пополам, и проделывать эту процедуру через каждый ряд.

Совет: для надежного «схватывания» клеящего состава между кладкой каждого ряда стоит делать перерывы в полтора-два часа.
Поэтому нет необходимости готовить весь клеевой раствор сразу.

Следует не забывать, что необходимо укреплять места, оставленные для окон и дверей. Наиболее эффективно для этого использовать прутья арматуры, которые необходимо будет монтировать в пазы газоблоков. При этом каждый такой прут должен «входить» на глубину около 150-200 мм.

Завершается кладка стен из газобетонных блоков их шлифовкой. Такой вид работ применяется в тех случаях, когда вы не планируете осуществлять внешнюю отделку поверхности. Если же вы хотите в дальнейшем нанести штукатурку, шлифовка стены необязательна.

Однако стоит не забыть отшлифовать блоки в тех местах, которые были оставлены под двери и окна. Для этого вам приходилось резать материал, поэтому он может быть немного поврежден.

Совет: можно ли класть газобетон зимой на клей – да, но лучше подождать более благоприятных условий.

И последнее– одновременно производите укладку блоков для внешних стен и внутренних перегородок. Это позволит немного упростить процесс.

Вывод

Из статьи вы узнали не только о том, что такое газобетон, но и как правильно класть газобетонные блоки, причем работа с ними считается «чистой», так как отсутствуют сопутствующие цементному раствору пыль и грязь. В данном случае лучше всего отдать предпочтение специальному клеящему составу.

Во время кладки не стоит забывать производить армирование дверных и оконных проемов. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Правильный процесс кладки газобетонных стен предусматривает выполнение определенной последовательности правил и требований, одно из которых – использование для монтажа некоторых элементов или конструкций из газобетона специального строительного клея. Также при кладке используется локальное и опоясывающее армирование перемычек, проемов и наиболее нагруженных мест кладки.

Изготовление газобетона происходит по размерам, утвержденным ГОСТ 31360-2007, в виде прямоугольных блоков со специальными пазогребневыми замками для некоторых марок, предназначенных для упрощения угловой кладки.

Марка изделия	Длина	Ширина	Количество для 1 м 2 , штук	Объем в 1 м 3 , штук	Количество в грузовике, штук	Объем в грузовике, м 3
	см
D 500	60	5	25	6,7	133,3	4 320	32,4
		7,5			88,9	2 880	32,4
		10			66,7	2 160	32,4
		12,5			53,3	1 728	32,4
		15			44,4	1 440	32,4
		17,5			38,1	1 152	30,2
D 600	60	5	25	6,7	133,3	3 840	28,8
		7,5			88,9	2 560	28,8
		10			66,7	1 920	28,8
		12,5			53,3	1 536	28,8
		15			44,4	1 280	28,8
		17,5			38,1	1 024	26,9

Отработанная технология укладки газоблоков при помощи строительного клея – процесс быстрый и простой. Для строительства сооружения из блоков понадобятся такие стройматериалы и инструменты:

1. Газоблоки такого типа и размера, характеристики которых рекомендует проект;
2. Сухая клеевая смесь;
3. Уровень, деревянная киянка, причальный и маркерный шнур, отвес;
4. Ножовка или шлифмашина для ручной резки блоков в нестандартный размер;
5. Строительная ванна для жидкого клея;
6. Строительный миксер для приготовления раствора;
7. Гвозди, легкий молоток, мастерок, шпатель, перфоратор для штробления блоков;
8. Арматура Ø 10-12 см;
9. Металлическая щетка для очистки блоков от грязи и излишков раствора;

Для экономии на строительном клее первый ряд газобетонных блоков можно укладывать на обычный цементно-песчаный раствор, остальные ряды – на клей, чтобы не допустить появление локальных мостиков холода в стене. Не рекомендуется применять кладочный раствор на основе песка и цемента для всего дома, так как за счет толстых швов его расход увеличивается в несколько раз, при этом прочность остается на прежнем уровне. Также понижаются теплоизоляционные характеристики здания, и возможно появление мостиков холода между швами и газобетоном.

Первый шаг в процессе кладки газобетонных блоков – установка по углам фундамента дома маяков из газоблоков. Такие маяки необходимы, чтобы по натянутому по ним шнуру можно было проверять прямолинейность укладки блоков. Чтобы закрепить шнур на газобетоне, его наматывают на гвозди, забитые в блок или в шов между газокирпичами на высоте первого ряда.

По плотности газобетонные изделия бывают:

1. Конструкционными: марка по плотности D 300-D 500;
2. Конструкционно-теплоизоляционными: D 500-D 900;
3. Теплоизоляционными: D 900-D 1200.

Исходя из параметров плотности, оптимальной маркой для каждого проекта дома будет та, которая обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, влагонепроницаемость и теплонепроницаемость при требуемой толщине стен в данном климатическом регионе. Для средней полосы РФ рекомендуется марка D 500 и выше. Характеристики газоблоков согласно ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007 приведены в таблице:

Плотность (кг/м 3)	Длина L	Толщина B	Высота H		Теплопроводность	Прочность	Морозоустойчивость
D 600	см				0,14	B 3,5	F 25
	60	5,7,5,10,12,5,15, 17,5, 25, 20, 27,5, 30, 32,5, 35, 37,5, 40, 42,5, 45, 47,5, 50	25
D 500					0,12	B 2,5
D 400					0,10	B 1,5
D 350	60	10,125,15, 17,5, 20, 22,5, 25, 27,5, 30, 32,5, 35, 37,5, 40, 42,5, 45, 47,5, 50	25, 37,5	0,09		B 1	Не нормируется

Стандартные размеры газоблока – 625 х 250 мм, причем толщина изделия может быть разной, в зависимости от нагрузок, например:

1. Толщина блоков для фасадных и несущих стен– 370-400 мм;
2. Толщина для внутренних стен – 250 мм;
3. Толщина легких ненесущих перегородок – 100 мм.

Система крепления «паз-гребень» позволяет укладывать изделия идеально ровно даже без строительных навыков.

Любая кладка блоков из газобетонных блоков требует монтажа перемычек – для окон и дверей, между комнатами и этажами. Бетонные перемычки заливаются на месте и армируются, в некоторых случаях перемычку можно изготовить на земле. Так как перемычки – это по сути термический мост, способствующий возникновению мостиков и точек холода, то их необходимо отдельно утеплять. В качестве утеплителя используют минеральную (базальтовую) вату или пенополистирол толщиной 6-8 см.

Раствор для кладки

Обычный песчано-цементный раствор с добавлением извести для укладки газобетонных изделий можно сделать самому. Этот раствор используют выборочно – чтобы укладывать самый нижний ряд, и для монтажа перемычек. Пропорции компонентов – 1:3:3 (цемент – песок – известь). Коэффициент передачи тепла такого состава – 0,8 Вт/(м·K). Для получения более равномерного состава в раствор можно добавлять любые пластификаторы в небольшом объеме.

Для дальнейшей работы покупают готовую сухую клеевую смесь с добавлением пенопласта, керамзита, перлита, которую готовят по инструкции. Готовый клей имеет гораздо лучшую теплонепроницаемость – 0,16 Вт/(м·K). Строительный клей необходимо наносить на горизонтальные поверхности при использовании блоков с пазогребневой системой, и на вертикальные плоскости, проводится кладка газобетона с гладкой поверхностью. Клей наносят специальной кареткой или зубчатой кельмой.

Как правильно укладывать блоки

Пошаговая технология кладки начинается с выведения первого ряда, который укладывают от угловых фрагментов, образующихся из 3-4 блоков. Монтаж первого ряда проводится таким образом:

1. Верхняя часть фундамента покрывается 2-3 слоями гидроизоляции из битума или гудрона;
2. На битум наносится цементно-песчано-известковый раствор 2 см толщиной. Раствор необходимо точно выровнять, чтобы минимизировать отклонения и погрешности при укладке блоков;
3. Последующая кладка стен ведется, начиная с самой высокой точки любого угла. Угловые газокирпичи должны иметь пазогребневую систему и укладываться шипом вверх. Затем между углами натягивается шнур, по которому кладутся стены на клеевом растворе;
4. Некоторые особенности кладки: блоки следует выравнивать и осаживать в раствор легкими ударами резиновой или деревянной киянки, толщина клеевого раствора не должна превышать 3-4 мм.

Для распиловки блоков используют обычную ручную ножовку по дереву или болгарку.

Внутренние стены, на которые будут опираться перекрытия, делаются одинаковой ширины с наружными и закладываются вместе с ними. На стыке в наружной стене ножовкой убирается 1/3 блока, и в этот проем вставляется блок внутренней стены. Места стыков монтируются на строительный клей. Стыковка внутренних несущих стен и внутренних перегородок укрепляется гибкими связями – гвоздями, вмурованными в раствор, или вбитыми в стену.

Второй ряд можно укладывать только через 3-4 часа после укладки первого ряда. Каждый готовый ряд шлифуется при помощи специального рубанка, чтобы не увеличивать толщину клеевого раствора для минимизации прямолинейности и ровности рядов по всем направлениям. Погрешность смещения между соседними рядами ≤ 8 мм. Через каждые 3-4 ряда проводится опоясывающее армирование верхнего ряда. Для этого по всему периметру ряда делается одна или две штробы (в зависимости от толщины стены), в которую укладывается стержень Ø 12-14 мм. От краев газокирпича арматура должна отступать на 5 см. Последний ряд, а также ряды над оконными и дверными перемычками также должны армироваться.

Дополнительное армирование стен с использованием U-образных блоков (при отсутствии возможности сделать перемычки) рекомендуется проводить над оконными и дверными проемами. В такой блок монтируется армокаркас из пяти стержней, который заливается обычным, а не клеевым раствором.

Особенности кладки

При зимнем строительстве дома из газобетонных блоков укладка на обычный раствор и стандартный состав клея разрешается только до -5 0 С, так как вода в клее быстро замерзает, и прочность шва уменьшается, а на обогрев рабочего места или всех стройматериалов уходит много энергии. Не допускается возводить газобетонные стены в дождь, снег или при длительном промерзании стен сразу после оттепели.

В холодный период используется специальный зимний клей для газобетона, который содержит противоморозные добавки. При этом первый ряд тоже придется укладывать на этот же клей, а не на обычный цементный раствор, что сделает строительство более дорогостоящим. Замешивать зимний клей необходимо на теплой воде и в объеме, достаточном только для 30 минут работы. Нельзя оставлять нанесенный клей на долгое время на морозе, так как раствор замерзнет, и сцепление ухудшится. Последний верхний ряд обязательно укрывается гидроизолирующим материалом.

Для малоэтажных и небольших домов общей площадью площадью до 100 м 2 можно организовать навес, чтобы оградить место стройки от осадков и ветра. При возведении навеса площадку можно обогревать тепловыми пушками и продолжать кладку при любой температуре. Если материал закуплен заранее, то его необходимо хранить в соответствующих условиях, в заводской упаковке и при положительной температуре в помещении.

Кладка блоков газобетонных обновлено: Январь 15, 2017 автором: Артём

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Современная индустрия стройматериалов, откликаясь на запросы времени, разработала множество различных материалов и строительных систем, которые легко транспортируется, приобретают любую форму в руках строителя, пользующегося простыми инструментами, просто, быстро и надежно монтируются.

К таким материалам относится и газобетон. Несмотря на свою более чем вековую историю, широкое распространение он получил только в последние десятилетия. Популярность его растет, и вопрос, как класть газобетонные блоки, волнует сегодня все больше специалистов.

Здесь будут рассмотрены свойства этого в чем-то уникального сырья, строительные смеси, инструменты и приспособления, необходимые для правильной установки блоков из данного стройматериала, и общепринятый порядок их кладки.

Газобетонный блок, его достоинства и недостатки

Газобетон представляет собой искусственно созданный стройматериал с большой долей пустот, образованных мелкими ячеистыми порами диаметром 1-3 мм. Получают его в результате спекания при высокой температуре и под высоким атмосферным давлением кварцевого песка, цемента, извести, специальных газообразователей, предварительно разведенных в воде.

Газобетонные блоки отличаются рядом положительных качеств. В частности, они обладают небольшим весом, что существенно облегчает их кладку в стенах и перегородках здания.

Простыми для монтажа (в чем-то похожими на деревянные и гипсовые заготовки) их делает также возможность вырезать из них практические любые фигуры, причем выполнить это можно обычной ножовкой по дереву. Многих привлекает данный материал из-за его способности хорошо хранить тепло (хотя и при определенных условиях).

Однако при всей довольно высокой оценке относительно дешевого газобетона его все же нельзя назвать универсальным стройматериалом, и строители отказываются от его использования отнюдь не только из-за плохого знания технологии укладки.

Виной тому — его некоторые, порой весьма существенные, недостатки. Вот самые известные среди них:

1. Гигроскопичность. Фактически этого нельзя избежать из-за большого количества пор, что влечет за собой значительную способность материала абсорбировать (впитывать) атмосферную влагу. Это особенно опасно, если здание находится в климатической зоне, в которой теплый сезон сменяется морозными зимами. В итоге кроме вредной повышенной влажности в помещениях указанное свойство приводит к растрескиванию стен: попавшая в такой блок вода при минусовой погоде замерзает, образовавшийся лед увеличивается в объеме и в итоге распирает указанный элемент кладки.
2. Хрупкость. Прежде чем класть газобетонные блоки в стены здания, расположенного в районе, где возможны технологические сотрясения грунта или какие-либо подвижки почвы, необходимо уяснить, что малейшие подобные «землетрясения» чреваты опасными трещинами в газобетонной кладке. Со всеми вытекающими последствиями для внутренней отделки. А вид легко вспарываемой стамеской поверхности пористого параллелепипеда должен не только умилять, но и заставить задуматься над тем, что для монтажа различного оборудования и коммуникаций на таких перегородках придется запастись специальными креплениями, которые будут компенсировать невысокие способности газобетона удерживать нагрузки.
3. Химическая агрессивность. Наличие извести в газобетонных элементах может вызывать ускоренное окисление и коррозию металлических компонентов — встроенной арматуры, сетки обрешетки.

В целом указанные недостатки хоть и неприятны, но не фатальны. Но только в том случае, если предпринять дополнительные меры, нивелирующие названные минусы. Например, применяя данный материал, следует обеспечить его влагоизоляцию и внешнее утепление, продумать систему специальных дюбелей для хорошего крепления на стенах навесного оборудования и мебели.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты, необходимые для монтажа газобетонных блоков

Укладывать качественно и быстро газобетонные блоки помогут следующие материалы и приспособления:

• цементный раствор;
• специальный монтажный клей;
• песок;
• кельма;
• ножовка по дереву;
• рубанок;
• молоток резиновый;
• шпатель;
• отвес;
• строительный уровень;
• причалка (шнур для контроля кромок);
• угольник, измерительная рулетка;
• электрический штроборез;
• металлическая арматура;
• доска шлифовальная;
• емкость для монтажных растворов.

Вернуться к оглавлению

Порядок устройства кладки из газобетонных блоков

Сначала делается фундамент здания, и выставляется первый ряд кладки. Причем из-за гигроскопичности газобетона делать основание лучше из другого материала. Цоколь, на который придется положить пористые блоки из газобетона, должен иметь высоту в пределах 50-80 см от уровня земли. Между фундаментом и кладкой обязательна гидроизоляция.

Начальный ряд укладывается на раствор, выложенный поверх гидроизоляции. Укладка блочных элементов начинается с угла будущего здания. При этом в углах для кладки каждого ряда необходимо натягивать причалку. По натянутому шнуру и строительному уровню проверяется правильность установки каждого из блоков. Для корректировки положения блоков применяется резиновый молоток. Их торцы типа «паз-гребень» следует соединять друг с другом без использования клеевой смеси.

Предварительно приготовленный специальный клей для газобетона наносится на горизонтальные швы при кладке доборных элементов. После укладки каждого ряда надо сразу удалить все неровности, затерев поверхность газобетонных блоков шлифовальной доской.

Также заранее производится распил доборных блоков. Они очень легко выпиливаются при помощи ножовки по дереву и угольника. Чтобы сделать это очень точно, можно в работе использовать ленточную пилу.

Кладка следующего ряда блоков начинается спустя 1-2 часа после завершения кладки первого ряда. Операция начинается с угловой перевязки блоков. Каждый блок выравнивается при помощи резинового молотка и уровня.

Во время работы надо внимательно отнестись к правильному сопряжению стен. Так, для внутренних перегородок делают гидро- и шумоизоляцию. Каждый второй ряд связывается с основной стеной посредством скоб или анкеров, к которым крепится промежуточная оцинкованная перфополоса.

Межэтажные плиты перекрытия необходимо выполнять таким образом, чтобы они опирались на армированный кольцевой пояс. Стыки между плитами перекрытия необходимо заполнять раствором. Торцы плит закрываются снаружи доборными блоками. Наклонные поверхности, проемы сложной формы можно вырезать, используя ножовку.

Надо иметь в виду, что газобетон можно легко просверлить. Отверстия под монтажные коробки вырезаются электродрелью со специальной фрезой. Штробы для инженерных коммуникаций делаются штроборезом. Для крепления настенных конструкций применяют турбодюбель, дюбель по газобетону или анкеры.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Ячеистые бетоны имеют существенные отличия от шлакоблока или кирпича. Поэтому наивно полагать, что вот так просто можно из относительно дешевых газобетонных блоков. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Немаловажно также знать условия, при которых конструкция получится максимально надежной и долговечной.

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Монтаж газобетонных блоков начинают с угла, который расположен выше всех. Каждый уложенный ряд проверяется гидроуровнем.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

• Общая протяженность наружных стен.
• Высота стен.
• Габариты блока, который вы будете использовать.
• Стоимость кубометра материала.
• Площадь дверей и окон.
• Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
• Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
• Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
• Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.

Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

• Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
• Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками.

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки , на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

• Газобетон сам по себе дешевле кирпича.
• Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной.
• Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз).
• Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным.
• Снижены расходы на транспортировку и укладку.
• Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.