1	Общие требования
2	Основные этапы монтажа приборов автоматизации
3
4
5	Потребность в машинах, технологической оснастке и материалах
6	Операционный контроль технологической карты по этапам работ по монтажу оборудования и приборов средств автоматизации.
7
8	Приложение А

1. Общие требования

1.1 Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж приборов и средств автоматизации узла запорной арматуры, монтаж инженерных сетей Екатеринбург .

Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам, ответственным за безопасное производство работ (ст. прораб, прораб, мастер) и рабочим, занятым на монтаже.

Монтаж приборов и средств автоматизации, связи и пожарной сигнализации должен обеспечивать точность измерений, предусмотренную проектом, свободный доступ к приборам, их запорным и настроечным устройствам,

Приборы и средства автоматизации, связи и пожарной сигнализации устанавливают по уровню и отвесу, если конструкцией прибора предусмотрен его монтаж в горизонтальной (вертикальной) плоскости.

К опорным конструкциям приборы крепятся с помощью деталей, входящих в их комплект, при наличии в месте установки прибора вибрации резьбовые крепёжные изделия должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.п.).

Корпуса электрических приборов должны быть заземлены в соответствии с требованиями инструкций предприятий – изготовителей и СНиП 3.05.06-85.

В общем случае монтаж приборов и средств автоматизации осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.07-85 «Системы автоматизации», ВСН-015-89 «Линии связи и электропередачи», «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации»

Измерительное устройство обычно состоит из первичного измерительного преобразователя или отборного устройства, устанавливаемых на технологическом оборудовании или трубопроводах, промежуточного измерительного преобразователя и вторичного измерительного прибора.

Первичный измерительный прибор преобразует измеряемую величину в эквивалентный по значению выходной сигнал в форме, удобной для передачи на относительно небольшое расстояние и дальнейшего преобразования.

Отборное устройство, в отличие от первичного измерительного преобразователя, передаёт на некоторое расстояние к измерительному прибору или промежуточному измерительному преобразователю измеряемую величину, не изменяя её физической природы.

Промежуточный измерительный преобразователь, одновременно часто выполняющий функции местного измерительного прибора, усиливает и преобразует сигнал от первичного измерительного преобразователя в эквивалентный по значению выходной сигнал в форме, удобной для передачи на большие расстояния и дальнейшего преобразования.

Измерительный прибор вырабатывает сигнал измерительной информации, однозначно связанный с входным сигналом в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.

По показаниям измерительных приборов оператор управляет технологическим процессом. При автоматическом управлении технологическим процессом информация о значении технологического параметра поступает на специальные регулирующие устройства, которые в зависимости от характера отклонения параметра от предписанного оптимального значения вырабатывают регулирующее воздействие на объект регулирования. Регулирующее воздействие подаётся на объект регулирования по каналам связи через исполнительный механизм и регулирующий орган.

Таким образом, автоматическое регулирование технологическим процессом осуществляется по замкнутым контурам регулирования, реализованным с помощью технических средств.

Любые работы (в том числе передвижение техники) вблизи и в охранной зоне существующих ВЛ, не менее, чем за 15 рабочих дней до начала работ, согласовать с организацией-владельцем линии в соответствии с «Правилами установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков, расположенных в границах таких зон».

Работы в охранной зоне существующих ВЛ выполнять в соответствии с требованиями ПОТРМ-016-2001 (с изм. От 2003года), «Правилами установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков, расположенных в границах таких зон» и техническими условиями владельцев линий.

1. Основные этапы монтажа приборов и средств автоматизации

2.1.1 Устройство приборов и средств автоматизации следует выполнять в соответствии с требованиями следующих документов:

– СНиП 3.05.07-85 « Системы автоматизации»;

– СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;

– СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

– СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

– СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»

– НПБ 88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.

– РД-35.240.00-КТН-207-08 «Автоматизация и телемеханизация магист­ральных нефтепроводов. Основные положения»;

2.1.2. Приемка объекта под монтаж

В составе общей организационно-технической подготовки должны быть опре­делены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

• условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, из­делиями и материалами поставки заказчика;
• перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала пред­приятий изготовителей;

3) условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автома­тизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта (диспетчерские, операторское помещение, технологические блоки, узлы и т.д.).

В специализированных помещениях, предназначенных для систем автоматиза­ции, а так же в производственных помещениях в местах, предназначенных для монта­жа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные работы.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических сис­тем.

К началу монтажа системы автоматизации на трубопроводах должны быть ус­тановлены:

1) Закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления должны заканчи­ваться запорной арматурой.

• Установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносите­лями.
• Выполнена заземляющая сеть.

2.1.3 Производство монтажных работ

Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий-изготовителей приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов.

Все изменения, возникающие в период производства СМР, производятся толь­ко после согласования с Проектной организацией.

Работы по монтажу следует выполнять индустриальным методом с использо­ванием средств малой механизации, механизированного и электрифицированного ин­струмента и приспособлений.

Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в два этапа:

На 1 этапе следует выполнять:

– заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропрово­док и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа;

– проверку наличия закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах, наличия заземляющей сети;

– разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.

На 2 этапе необходимо выполнять:

– прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкци­ям,

– установку щитов, штативов, пультов, приборов и средств автоматизации, под­ключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.

Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветви Го­сударственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, конструкции, электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласно рабочей документации, должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований предприятий-изготовителей средства агрегатных и вычислительных комплексов должны быть при­соединены к контуру специального заземления.

Заказчику и подрядчику совместно с генеральной проектной организацией необходимо:

– согласовать объемы, технологическую последовательность, сроки выпол­нения строительно-монтажных работ, а также условия их совмещения с работой про­изводственных цехов и участков реконструируемого предприятия;

– определить порядок оперативного руководства, включая действия строителей и эксплуатационников при возникновении аварийных ситуаций;

– определить последовательность разборки конструкций, а также разборки или переноса инженерных сетей, места и условия подключения временных сетей водо­снабжения, электроснабжения и др.;

– составить перечень услуг заказчика и его технических средств, которые могут быть использованы строителями в период производства работ;

– определить условия организации комплектной и первоочередной поставки
оборудования и материалов, организации перевозок и складирования грузов и пере­
движения строительной техники по территории реконструируемого предприятия, а так­
же размещения мобильных (инвентарных) зданий и сооружений.

При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операци­онный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устра­нению до начала последующих операций.

Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является завершение ин­дивидуальных испытаний оборудования с оформлением комплекта исполнительной документации.

При индивидуальном испытании следует проверить:

а) соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации
и требованиям настоящих правил;

б) трубные проводки на прочность и плотность;

в) сопротивления изоляции электропроводок.

Измерение сопротивления изоляции электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации) производится мегомметром на напряжение 500 -1000 В и не должно быть менее 0,5 МОм.

В случае проведения реконструкции на действующем объекте по мере оконча­ния СМР отдельных узлов СА допускается передача данных узлов в пуско-наладочные работы (ПНР) с оформлением соответствующих актов.

При монтаже и наладке систем автоматизации согласно СНиП 3.05.07-85 со­ставляется следующая производственная документация:

– Акт передачи рабочей документации для производства работ.

– Акт готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации.

– Акт перерыва монтажных работ.

– Акт освидетельствования скрытых работ.

– Акт испытания трубных проводок на прочность и плотность.

– Акт на обезжиривание арматуры, соединений и труб.

– Журнал сварочных работ (составляется для трубных проводок I и II катего­рий).

– Протокол измерения сопротивления изоляции.

– Протокол прогрева кабелей на барабанах (составляется при прокладке кабе­лей при низких температурах).

– Документы по электропроводкам во взрывоопасных зонах.

– Документы по электропроводкам в пожароопасных зонах.

– Акт проверки приборов и средств автоматизации.

– Разрешение на монтаж приборов и средств автоматизации.

– Ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации.

– Акт приемки смонтированных систем автоматизации.

– Разрешение на внесение изменений в рабочую документацию.

– Акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации.

– Акт о приемке систем автоматизации в эксплуатацию.

– Протокол измерений оптических параметров смонтированного оптического ка­беля.

Поставщик системы должен осуществлять:

– шеф – монтаж;

– разработку программы заводских испытаний и комплексного опробования пе­ред сдачей в эксплуатацию;

– пуско-наладочные работы;

– обучение персонала Заказчика;

– сдачу систему Заказчику «под ключ».

Сдача системы должна осуществляться по программам, соответствующим РД-19.020.00-КТН-158-07 «Требования к программам индивидуальных испытаний обо­рудования объектов магистрального нефтепровода» и РД-19.020.00-КТН-156-07 «Тре­бования к программам комплексного опробования систем и объектов магистрального нефтепровода».

1. Сдача смонтированных приборов и средств автоматизации

Смонтированные приборы и средства автоматизации принимаются заказчиком от монтажной организации под пусконаладочные работы.

Для приёмки выполненного монтажа заказчиком назначается рабочая комиссия. К сдаче рабочей комиссии предъявляются системы автоматизации, смонтированные в объёме, предусмотренном проектом, и прошедшие индивидуальное опробование.

Индивидуальное опробование монтажных работ устанавливает:

– соответствие смонтированных систем автоматизации рабочим чертежам проекта и требованиям главы СНиП 3.05.07-85., а также качество выполненных монтажных работ;

– правильность реагирования проверяемых приборов и средств автоматизации на искусственно подаваемые сигналы.

По окончании работ по индивидуальному испытанию оформляется акт о приемке оборудования после индивидуального испытания, к которому прилагается производственная документация.

1. Испытание и сдача импульсных трубных проводок

Испытания и сдача трубных проводок проводится согласно СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

После окончания монтажа трубные проводки подвергаются внешнему осмотру и испытаниям на прочность и плотность. При проведении этих испытаний участия представителей Госгортехнадзора РФ не требуется.

При внешнем осмотре проверяют отсутствие видимых повреждений, правиль­ность и надежность крепления и соединения.

Прочность и плотность смонтированных трубных проводок определяют гидрав­лическим испытанием путем создания в них пробного давления РпР. Гидравлическими испытаниями проверяется прочность и плотность импульсных трубных проводок, за­полняемых жидкостями, а также негорючими и нетоксичными газами. Испытанию подвергается вся линия от места отбора до прибора или датчика.

Перед проведением испытаний трубные проводки отсоединяют от приборов и отборных устройств, продувают сжатым воздухом (или инертным газом), а в необходи­мых случаях – промывают и плотно заглушают: конструкция заглушек должна обеспе­чивать невозможность их срыва с концов труб при пробных давлениях.

Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные га­зы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

Пробное давление Рпр, создаваемое в трубных проводках, составляет:

– при рабочих давлениях до 0,5 МПа-1,5Р Р (Р Р -рабочее давление), но не
менее 0,2 МПа;

– при рабочих давлениях свыше 0,5 МПа-1,25 Р Р, но не менее 0,8 МПа.
Гидравлические испытания:

в качестве испытательной среды применяется вода, нагнетаемая насосом тру­бы до нужного давления, определяемого по манометру. При испытаниях зимой (при температуре окружающего воздуха ниже минус 5° С) в качестве испытательной среды используют индустриальное масло (марок 12, 20, 20в) или растворы хлористого каль­ция в воде;

манометры и вакуумметры, применяемые для испытаний, должны иметь пре­делы измерения, равные 4/3 измеряемого пробного давления, и класс точности не ни­же 1,5. Не рекомендуется проводить гидравлические испытания при температуре ок­ружающего воздуха ниже плюс 5°С;

устройство для подвода испытательной жидкости должно находиться в самой нижней точке испытываемой трубной проводки, а устройство для отвода воздуха – в самой высшей точке и на промежуточных ступенях подъема давления должна произ­водиться выдержка в течение 1-3 мин, во время которой по манометру устанавлива­ется отсутствие падения давления в трубных проводках;

при пробном давлении трубные проводки должны быть выдержаны в течение 5 мин, затем давление должно быть снижено до рабочего и произведен тщательный осмотр проводок. При этом металлические трубные проводки обстукиваются молотком массой не более 0,5 кг;

– трубные проводки, предназначенные для работы при давлении РР = 200
кгс/см2, должны выдерживаться под пробным гидравлическим давлением в течение 10
мин, после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубных про­
водок при обстукивании их молотком. По окончании осмотра давление снова должно
быть поднято до пробного и выдержано в течение 5 мин, а затем снижено до рабочего,
при котором находится в течение времени, необходимого для осмотра и обнаружения
дефектов.

Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических испытаниях не обнаружится падение давления, а при осмотре не будет выявлено вы-пучин, трещин, течей и запотеваний.

Все трубные проводки после испытания на прочность и плотность должны быть промыты жидкостью или продуты воздухом или азотом. О проведении промывки и про­дувки трубных проводок составляется акт.

Промывка трубных проводок водой должна быть интенсивной со скоростью во­ды 1-1,5 м/с до появления чистой воды на выходе из промываемой трубы. После этого трубные проводки продувают сжатым воздухом;

Продувка трубных проводок должна производиться давлением воздуха не бо­лее 40 кгс/см2. Время продувки, если нет специальных указаний в проекте, должно быть не менее 10 мин. Во время промывки или продувки трубной проводки арматура, установленная на спускных линиях, и тупики должны быть полностью открыты, а после окончания промывки или продувки тщательно осмотрены и очищены.

По окончании гидравлических испытаний должен быть составлен акт испыта­ний по утвержденной форме.

5 Потребность в машинах, технологической оснастке и материалах

5.1 Для выполнения работ использовать машины, технологическую оснастку и материалы согласно таблицы 5.1.

Таблица 5.1

№ п/п	Наименование процесса или операции	Наименование технических средств	Марка, техническая характеристика	Требуемое количество
1	Подготовительные работы	Строительная лаборатория	–	1
		Деревянные опоры под сигнальную ленту	ГОСТ 12.4.011-89	60
		Сигнальная лента, метров	ГОСТ 12.4.011-89	300
		Набор предупредительных знаков	ГОСТ 12.4.011-89	4
		Светильник переносной с прожектором	ЖО-02-04-250	2
		Нивелир	НТ, НВ-1	1
		Теодолит	4Т 30П	1
		Мобильная радиостанция		2
		Рулетка		1
		Отвес		1
2	Монтажные и электромонтажные работы	Автомобиль грузовой	КамАЗ	1
		Машина ручная шлифовальная электрическая угловая	Metabo WX	3
		Нормо-комплект для монтажных работ	ЦНИИОМТП	1
		Нормо-комплект для электромонтажных работ	ЦНИИОМТП
		Мегаомметр	–	2
		Мультиметр	М41312	2
		Омметр	М-372	1
		Прибор для измерения сопротивления цепи	М-417	1
		Измеритель сопротивления заземления	М-416	1

1. Операционный контроль технологической карты по этапам работ по монтажу оборудования и приборов средств автоматизации.

Схему операционного контроля качества работ см. таблицу 6.1.

Таблица 6.1

№п/п	Наименование процессов и операций	Параметры, подлежащие контролю	Способ контроля	Инструмент контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
1	Входной контроль изделий и материалов	Правильность оформления и наличие документации	Визуально	Визуально	До начала основных работ	Мастер	Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы комплектность и количество материалов.
		При приемке оборудования, материалов и изделий в монтаж	Визуально	Визуально	До начала основных работ	Мастер	отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями изготовителями.
2	Подготовительные работы	Разметка мест установки конструкций для приборов и средств автоматизации	Измерение, инструментально	Шаблон,	До начала монтажа приборов	Мастер, электромонтажник	не должны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований); должна быть исключена возможность механического повреждения смонтированных приборов и средств автоматизации.
		Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальных участках трассы	Измерение, инструментально	Шаблон, рулетка, уровень,	В ходе работ	Мастер, электромонтажник	Согласно проекта Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельны строитель-ным конструкциям (основаниям). Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух или более стоек они должны быть скреплены между собой разъемными соединениями.
3	Монтажные работы	Монтаж коробов и лотков	Измерение, инструментально	рулетка, уровень, линейка стальная	В ходе работ	Мастер, электромонтажник	Расположение коробов после их установки должно исключить возможность скопления в них влаги. Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочей документации.
		Монтаж трубных и электрических проводок	Измерение, инструментально	рулетка, уровень, линейка стальная	В ходе работ	Мастер, электромонтажник	Расстояние горизонтально проложенных проводов от плит перекрытия не должно превышать 150 мм. Проходы трубных и электрических проводок через стены и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.
4	Индивидуальное опробование приборов и оборудования	соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиям СНиП 3.05.07-85					соответствие мест установки приборов и средств автоматизации соответствие требованиям СНиП 3.05.07-85 и эксплуатационным инструкциям способов установки приборов
		трубные проводки на прочность и плотность					При гидравлическом и пневматическом испытании следующие ступени подъема давления: 1-я – 0,3 Р пр; 2-я – 0,6 Р пр; 3-я – до Р пр; 4-я – снижается до Р р [для трубных проводок с Р р до 0,2 МПа (2 кгс/см 2) рекомендуется только 2-я ступень]. Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин; в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке. Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин. На трубопроводах давлением Р р ³ 10 МПа пробное давление выдерживается 10-12 мин. Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность. Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.
		сопротивления изоляции электропроводок					Во время измерения сопротивления изоляции провода и кабели должны быть подключены к сборкам зажимов щитов, стативов, пультов и соединительных коробок. Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм
5	Пусконаладочные работы						Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются в три стадии 1.соответствие основных тех-нических характеристик аппа-ратуры требованиям, установ-ленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неис-правные приборы и средства авто-матизации передаются заказчику для ремонта или замены. 2. проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией; 3. комплексная наладка систем автоматизации, доведение параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации.

6.1 В соответствии с требованиями СНиП 3.01.01. и ГОСТ 23616 в предприятии осуществляются следующие виды контроля:

– входной;

– операционный;

– приемочный;

– инспекционный;

6.2. Входной контроль и испытания осуществляются предприятием при приемке от поставщика закупаемых строительных материалов, комплектующих изделий, оборудования и других необходимых ресурсов на объект, приобъектный склад либо складское хозяйство.

Предприятие проверяет, соответствует ли продукция требованиям стандарта, на который есть ссылка в контракте, в проектной документации, или техническим условиям, которые входят в состав документации на закупку. Предприятие учитывает то обстоятельство, что в соответствии с действующим законодательством претензии по невыявленным в гарантийные сроки дефектам закупаемой продукции не принимаются и ответственность за низкое качество покупных материалов, изделий, оборудования лежит на предприятии.

Входной контроль входит в функции инженерно-технических работников участков, отделов и служб, осуществляющих непосредственную приемку.

Ответственность за входной контроль и испытания возлагается на руководителей этих подразделений.

Обязанности, права и полномочия работников этих подразделений указываются в должностных инструкциях.

6.3 Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения строительно-монтажных и геодезических разбивочных работ, а также измерений при контроле качества исполнителями этих работ.

Операционный контроль выполнения технологической операции входит в функции исполнителя технологической операции. При осуществлении СМР он входит в обязанности рабочего-исполнителя.

Ответственным за выполнение операционного контроля СМР является линейный работник, осуществляющий строительство объекта. Поэтому он должен также периодически проводить операционный контроль выполненных рабочим-исполнителем строительно-монтажных работ.

Прием операционного контроля при выполнении технологических операций должны входить, в состав процедуры выполнения технологической операции и доведены до сведения каждого исполнителя как его обязанность.

5.4 Приемочный контроль качества выполненных работ осуществляется ответственными за отдельные виды работ после завершения строительства, а также после выполнения работ субподрядчиками (промежуточный приемочный контроль) и объекта в целом совместно с ответственным представителем технадзора заказчика.

Испытания проводятся в соответствии с требованиями проекта или заказчика.

Промежуточному приемочному контролю подлежат результаты всех видов работ, которые имеют в проектной и технологической документации требования к качеству и критерии качества, а именно:

– плановое и высотное положение конструкций;

– фактические значения размеров зазоров и площадок опираний;

– результаты работ, которые в последующем относятся к скрытым;

Заказчик вправе проверить также соответствие технических характеристик используемых при строительстве материалов, изделий и оборудования требуемым.

Результаты приемочного контроля качества оформляются исполнительной документацией, содержащей фактические данные о качестве, а также актами приемки по принятой в нормативных документах форме. Представители технадзора заказчика и органа Госнадзора могут перед тем, как подписать акт приемки, проверить достоверность исполнительной документации.

Инспекционный контроль и испытания осуществляются внутри предприятия, надзором заказчика и третьими лицами – государственными инспекторами или экспертами, относящимися к органам государственного надзора или аккредитованным органам по сертификации.

Инспекционным контролем качества проверяют:

– выполнение всех технологических процессов и регламентов;

– выполнение исполнителями и линейными ИТР операционного контроля;

– наличие и достоверность результатов исполнительной документации;

– достоверность результатов и своевременность выполнения входного контроля поставляемых материалов, изделий, оборудования;

– соблюдение сроков поверки, юстировки, ремонта контрольно-измерительного оборудования, инструментов и приспособлений метрологической службой организации;

Результаты входного, приемочного и инспекционного контроля заносят в соответствующие ведомости и оформляют протоколами и актами в соответствии с требованиями нормативных документов по входному, приемочному и инспекционному контролю, испытаниям и сертификации качества продукции, работ и услуг.

В протоколе контроля должно быть указано подразделение или должностное лицо, осуществляющее контроль и испытание, а также лицо, ответственное за выпуск продукции.

Если проверяемая продукция не выдержала контроль и испытания, то применяют

процедуры управления продукцией, не соответствующей установленным требованиям.

Если необходимо в процессе контроля установить не только соответствие значения контролируемого параметра установленным требованиям, но и определить стабильность технологического процесса, рекомендуется использовать оценку по количественному признаку, которая производится в соответствии с требованиями ГОСТ 20736. В данном случае следует вычислять фактические отклонения контролируемых параметров от номинальных значений и сравнивать их с требуемыми значениями, установленными в проекте.

1. Основные положения по охране труда

7.1 Руководящие работники и специалисты организации по списку должностей , утвержденных руководителем организации, перед допуском к работе, а в дальнейшем периодически в установленные сроки, проходят проверку знания ими правил охраны и безопасности труда с учетом их должностных обязанностей и характера выполняемых работ.

Порядок проведения обучения и проверки знаний устанавливается в соответствии с СП 12-131-95* Безопасность труда в строительстве.

К работам по установке и монтажу приборов и средств автоматизации, связи и пожарной сигнализации могут быть допущены рабочие:

– достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства работ;

– прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.04.2004;

– прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.

Повторный инструктаж по технике безопасности должен проводиться для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде – допуске.

Работники, ранее не обученные безопасным методам труда по профессиям, в течение месяца со дня зачисления на работу должны быть обучены согласно ГОСТ 12.0.004 в объеме инструкций по охране труда для соответствующих профессий, составленных на основе Типовых отраслевых инструкций по охране труда (ТОЙ Р 66-01-95 по 66-20-93).

Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и сертифицированными средствами индивидуальной защиты не ниже норм, предусмотренных в Правилах обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Средства индивидуальной защиты, выдаваемые рабочим, должны быть исправны и проверены, а сами рабочие обучены методам пользования ими.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

На всех этапах работ по сооружению приборов и средств автоматизации, связи и пожарной сигнализации должны соблюдаться правила пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

Строительные площадки оборудуются средствами пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93).

Строительные машины, механизмы и оборудование должны быть исправны и приспособлены для безопасного их использования, предусмотренного технической документацией на эксплуатацию.

При эксплуатации машин предусматривают меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение при действии ветра или при наличии уклона местности (например, установка упоров под колеса).

При выполнении работ землеройной техникой размер строительной площадки определяется так, чтобы обеспечить пространство для обзора рабочей зоны и маневрирования.

При работе землеройной техники возникает опасная зона, граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа. Опасная зона обносится временным ограждением (например, сигнальной лентой).

Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а так же при подъеме грузов на высоту более 2 м.

При производстве работ с применением грузоподъемного механизма не разрешается поднимать груз при нахождении людей в кузове или кабине автомобиля. Устройство и эксплуатация электроустановок осуществляются в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Запрещается эксплуатация строительных машин без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств, блокировок, систем сигнализации.

К производству работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по технике безопасности и технологии производства работ. Исполнители (электромонтажники по кабельным сетям, бетонщики, землекопы и другие рабочие), выполняющие данные работы, должны знать все требования.

7.2 Требования по охране труда при монтаже приборов и средств автоматизации.

Помещения для установки щитов и пультов должны быть освобождены от опалубки, строительных лесов, подмостей, очищены от строительного мусора; каналы и проемы в перекрытиях на пути перемещения щитов и пультов должны быть закрыты временными сплошными щитами на одном уровне с полом.

При установке и перемещении щитов и пультов или отдельных их узлов в процессе сборки должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание; проверять совпадение отверстий в деталях следует ломиком или бородком (осуществлять эту операцию пальцами рук запрещается)

Погрузку и разгрузку щитов и пультов и конструкций к ним массой более 50 кг, а также подъем их на высоту более 3 м следует производить грузоподъемными средствами.

Перед установкой приборов следует проверить надежность конструкций, на которые они будут монтироваться.

Крепление приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах не должно нарушать целостность и работоспособность трубопроводов и аппаратов, на которых они устанавливаются.

Запрещается выполнять: монтаж приборов массой более 5 кг одним рабочим; монтажные работы на щитах до их проектного закрепления; монтаж приборов с лестниц.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта.

Крепление приборов и средств автоматизации на несущих конструкциях (стенах, щитах и т.п.) производят стандартными крепежными изделиями без сорванных резьб, щлицев и граней с необходимой затяжкой резьбовых соединений. При вибрациях в местах установки приборов резьбовые соединения должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.п.)

Материалы набивок и прокладок, необходимые при установке приборов и средств автоматизации, должны быть предусмотрены проектом в соответствии с условиями работы приборов и средств автоматизации. Изменения материала закладных устройств, карманов и т.п. и их размеров без разрешения проектной организации запрещаются.

При переноске все открывающиеся части приборов должны быть надежно закрыты, а для жидкостных приборов жидкость, находящаяся в негерметичных сосудах. должна быть слита в специальную тару.

При индивидуальном опробовании приборов и средств автоматизации следует соблюдать следующие меры предосторожности:

а) пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, надежности контактов на всех приборах, аппаратах и других элементах схемы, а также после установки предупредительных плакатов;

б) необходимо убедиться в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

в) пробное заполнение пневматических и гидравлических приборов и регуляторов, а также импульсных линий рабочей средой (постановка схемы под давление) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

Индивидуальное опробование приборов производят только после отключения импульсивных линий от технологических аппаратов и трубопроводов.

7.3 Требования по охране труда при монтаже трубных проводок.

Перед началом монтажа трубных проводок должна быть проверена надежность ранее произведенной установки средств крепления.

Монтаж трубных проводок необходимо вести с инвентарных лесов и подмостей.

При монтаже трубных проводок высокого давления должен осуществляться технический контроль за качеством работ и оформлением документации. Контроль возлагается приказом подрядной организации на инженерно-технического работника.

На трубных проводках от технологических кислородопроводов запрещается устанавливать приборы и арматуру с прокладками и сальниковыми уплотнениями, пропитанным любым жиром или маслом.

К монтажу трубных кислородопроводок не разрешается приступать при загрязненных жирами и маслом руками, одежде и инструменте.

К монтажу трубных проводок и арматуры, бывших в эксплуатации, разрешается приступать только при наличии акта, подтверждающего отсутствии в них остатков технологических продуктов, и разрешения на их установку.

При пневматических и гидравлических испытаниях не допускается обстукивать молотком трубные проводки, находящиеся под давлением. Места расположения заглушек и пробок на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, пребывание около них людей должно быть исключено. Устранение замеченных при проверке трубных проводок течей, свищей, пропусков и тому подобных дефектов разрешается только после снятия давления в трубопроводе.

При гидравлических испытаниях в качестве испытательной среды для труб и деталей, применяют воду: при испытаниях с температурой ниже 5 оС следует применять растворы хлористого кальция в воде или масле индустриальных марок.

Трубы и детали трубных проводок, заполняемые кислородом. должны испытываться только водой, а продувка – только инертным газом, очищенным от масла и пыли.

Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой выше 60 оС, проложенные на расстоянии менее 2,5м от пола, должны быть ограждены во избежание возможных прикосновений.

При продувке импульсных линий с вредными продуктами необходимо обеспечить безопасный отвод продуктов в дренаж промышленной канализации или в соответствующую посуду. Продувку линии под давлением необходимо производить осторожно. Запорную арматуру открывать постепенно. При продувке импульсных трубопроводов необходимо остерегаться поражения мелкими механическими частицами из продуваемого трубопровода, а в случае продувки паром – поражения горячим паром.

Пневматические испытания трубных проводок на прочность не разрешаются в действующих цехах, на эстакадах и в каналах с действующими газопроводами.

На время проведения пневматических испытаний трубных проводок на прочность как внутри помещений, так и снаружи следует установить охраняемую зону. Минимальная протяженность зоны должна составлять не менее 25 м при надземной прокладке и не менее 10 м при подземной. Границы охраняемой зоны следует отмечать флажками. Во время подъема давления в трубной проводке и при достижении в ней испытательного давления на прочность пребывание кого-либо в зоне охраны запрещается.

Осмотр проводки разрешается лишь после снижения испытательного давления до рабочего.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Методика проведения испытания электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ

1 Общие положения

В данной методике приводятся описания методов контроля состояния элементов электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ, приведены схемы рекомендуемых измерений, перечень рекомендуемых приборов и классы их точности.

Объем испытаний включает следующие виды электрических испытаний и измерений:

– измерение сопротивление изоляции;

– испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты;

– проверка действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей;

– проверка релейной аппаратуры;

– проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока;

– проверка автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока;

– измерение сопротивления пола и стен для изолирующих помещений, зон, площадок.

Значения измеренных параметров должны использоваться для составления с предельно допустимыми значениями и для выполнения комплексного анализа состояния элементов электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ в целях выявления их неисправности.

2 Методы испытаний

2.1 Измерение сопротивления изоляции

2.1.1 Сопротивление изоляции – основная характеристика качества элементов электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ. Его измеряют при операционных и приемо-сдаточных испытаниях, до испытания приложенным (повышенным) напряжением и в конце всех испытаний и измерений.

2.1.2 Сопротивление изоляции практически во всех случаях измеряется мегаомметром – прибором, состоящим из источника напряжения – генератора постоянного тока, чаще всего с ручным приводом, магнитоэлектрического логометра и добавочных сопротивлений. Наиболее распространёнными являются мегаомметры типов Ф 4102М/2, ЭСО 202/2-Г, М4100 и др.. Сопротивление изоляции цепей устройств РЗАиТ, выходных цепей телеуправления и цепей питания 220 В измеряется мегаомметром на 1000-2500 В, а цепей устройств РЗА с рабочим напряжением 60 В и ниже и цепей телемеханики – мегаомметром на 500 В.

2.1.3 Перед пользованием мегаомметр следует подвергнуть контрольной проверке, которая заключается в проверке показания по шкале при разомкнутых и короткозамкнутых проводах. В первом случае стрелка должна находиться у отметки шкалы «бесконечность», во втором – у нуля.

Значение сопротивления изоляции в большой степени зависит от температуры. Сопротивление изоляции следует измерять при температуре изоляции не ниже + 10°С, кроме случаев, оговоренных специальными инструкциями.

Перед началом измерений необходимо убедиться, что на испытываемом объекте нет напряжения, тщательно очистить изоляцию от пыли. Измерения следует производить при устойчивом положении стрелки прибора, для этого нужно быстро, но равномерно, вращать ручку генератора (120 об/мин) в течение 60 с. Сопротивление изоляции определяется показанием стрелки прибора мегаомметра. Для присоединения мегаомметра к испытываемому аппарату или линии следует применять раздельные провода с большим сопротивлением изоляции (обычно не менее 100 МОм).

Абсолютные значения сопротивления изоляции не всегда определяют степень увлажнения машин постоянного тока, поэтому дополнительной характеристикой служит коэффициент абсорбции К абс, который представляет собой отношение сопротивления изоляции, измеренного за 60 с, к сопротивлению, измеренному за 15 с: К абс =R60/R15. Для неувлажненных масляных силовых трансформаторов К абс при плюс 10 – 30 0 С должен быть не ниже 1,3.

Сопротивление изоляции и коэффициент абсорбции К абс сильно зависят от температуры. Поэтому для сравнения следует пользоваться их значениями, измеренными при одной температуре. Влияние температуры подчиняется закону:

– сопротивление изоляции при температурах Т1 и Т2, – коэффициент, зависящий от типа изоляции. Для изоляции класса «А» = 40,0; для класса «В»=60,0.

Сопротивление изоляции класса «А» при понижении температуры на каждые 10°С увеличивается в 1,5 раза и наоборот. На основе этого определены следующие коэффициенты приведения к одной температуре:

Таблица 1

Разность температур Т2-Т1°С	1	2	3	4	5	10	15	20	25	30
Коэффициент изменения R60	1,04	1,08	1,13	1,17	1,22	1,5	1,84	2,25	2,75	3,4

Сопротивление изоляции класса В при повышении температуры на каждые 18°С снижается примерно в 2 раза. Из этого закона исходят при приведении результатов измерения Rиз к одной температуре для изоляции класса В. Наиболее достоверные результаты можно получить лишь при температурах, превышающих +10°С.

2.1.4 Сопротивление изоляции электрически связанных вторичных цепей устройств РЗАиТ относительно земли, а также между цепями различного назначения, электрически не связанными (измерительные цепи, цепи оперативного тока, сигнализации), должно поддерживаться в пределах каждого присоединения не ниже 1 МОм, а выходных цепей телеуправления и цепей питания напряжением 220 В устройств телемеханики – не ниже 10 МОм.

Сопротивление изоляции вторичных цепей устройств РЗАиТ, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже, питающихся от отдельного источника или через разделяющий трансформатор, должно поддерживаться не ниже 0,5 МОм.

При проверке изоляции вторичных цепей устройств РЗАиТ, содержащих полупроводниковые и микроэлектронные элементы, должны быть приняты меры к предотвращению повреждения этих элементов.

Наименьшее допустимое сопротивление изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводки до 1 кВ приведены в таблице 2.

Таблица 2

Испытуемый объект	Напряжение мегаомметра, (В)		Примечание
Вторичные цепи управления, защиты, измерения, сигнализации и т.п. в электроустановках напряжением выше 1 кВ. Шинки оперативного тока и шинки цепей напряжения на щите управления каждое присоединение вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей	500-1000	10	Испытания производятся при отсоединенных цепях. Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами (обмотки проводов, контакторы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения и т.п.)
Вторичные цепи управления, защиты, сигнализации в релейно-контакторных схемах установок напряжением до 1 кВ	500-1000	0,5	Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами (магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т.п.)
Цепи бесконтактных схем системы регулирования и управления, а также присоединенные к ним элементы	По данным завода-изготовителя
Цепи управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока напряжением до 1,1 кВ, присоединенных к цепям главного тока	500-1000	1	Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами
Силовые и осветительные электропроводки. Распределительные устройства, щиты и токопроводы напряжением до 1 кВ	1000	0,5	Испытания в осветительных проводках производятся до вворачивания ламп с присоединением нулевого провода к корпусу светильника. Изоляция измеряется между проводами и относительно земли. Испытания производятся для каждой секции распределительного устройства

В схемах управления, защиты, измерения, автоматики и телемеханики допускается не выполнять измерения сопротивления изоляции, если для проверки требуется значительный объём работы по демонтажу схемы и эти цепи защищены предохранителями или расцепителями, имеющими обратно-зависимые от тока характеристики. Проверка состояния таких цепей, приборов и аппаратов должна производиться путём тщательного внешнего осмотра не реже 1 раза в год. При заземлённой нейтрали осмотр производится совместно с проверкой обеспечения срабатывания защиты, т.е. при замыкании на корпус или нулевой провод должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя не менее, чем указано в ПУЭ (измерение сопротивления цепи «Ф-0» или непосредственное измерение тока к.з.).

Минимально допустимое сопротивление изоляции при эксплуатации электроустановок и аппаратов до 1000 В приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование испытываемой изоляции	Напряжение мегомметра, (В)	Сопротивление изоляции, (МОм)	Указания по испытаниям
Электроустановки на напряжение выше 12В переменного тока и 36В постоянного тока	100-1000В, а у электроизделий с полупроводниковыми блоками по указаниям завода-изготовителя		При отсутствии указаний блоки с полупроводниковыми элементами измеряются мегомметром на 100 В, при этом полупроводниковые приборы шунтируются
Электрические аппараты на напряжение, (В): выше 42 до 100; выше 100 до 380; Свыше 380;		Должно соответствовать указанному в стандарте или ТУ на конкретный вид изделия, как правило не ниже 0,5	Настоящий подпункт распространяется на К и Т автоматических и неавтоматических выключателей контакторов, магнитных пускателей, реле, контроллеров, предохранителей, резисторов, реостатов и других аппаратов до 1000 В, если они были демонтированы для этих целей. Испытания не демонтированных аппаратов, а также их межремонтные испытания производятся согласно требованиям и периодичности измерений распределительных устройств, щитов, силовых, осветительных или вторичных цепей
Ручной электроинструмент и переносные светильники со вспомогательным оборудованием (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно- отключающие устройства, кабели, удлинители и т.п.) сварочные трансформаторы	500	После капитального ремонта: между находящимися под напряжением деталями для рабочей изоляции – 2, для дополнительной – 5, для усиленной – 7. В эксплуаации -0,5 для изоляции класса II – 2	Для инструмента измеряются сопротивление обмоток и токоведущего кабеля относительно корпуса и наружных металлических деталей: у трансформаторов – между первичной и вторичной обмотками и между каждой из обмоток и корпусом не реже 1 раза в 6 мес.
Силовые и осветительные электропроводки	1000	0,5	Сопротивление изоляции при снятых плавких вставках измеряется на участке между смежными предохранителями или за последними предохранителями между любым проводом и землей, а также между двумя любыми проводами. При измерении сопротивления в силовых цепях должны быть отключены электроприемники, а также аппараты, приборы и т.п. При измерении сопротивления изоляции в осветительных цепях лампы должны быть вывинчены, а штепсельные розетки, выключатели и групповые щитки присоединены. В цепях освещения от групповых щитков до светильников допускается не выполнять измерения сопротивления изоляции, если для проверки изоляции требуется значительный объем работ по демонтажу схемы и эти цепи защищены предохранителями. Проверка состояния таких цепей, приборов и аппаратов должна производиться путем тщательного внешнего осмотра не реже 1 раза в год. Сопротивление изоляции электропроводок в особо сырых и жарких помещениях, в наружных установках, а также в помещениях с химически активной средой измеряется в полном объеме не реже 1 раза в год
Распределительные устройства, щиты и токопроводы	1000	0,5	Для каждой секции распределительного устройства. Производится одновременно с испытанием электроустановок силовых и осветительных цепей, присоединенных к устройствам, щитам или токопроводам
Вторичные цепи управления, защиты, измерения, автоматики, телемеханики и т.п.	500	0,5	В схемах управления, защиты, измерения, автоматики, телемеханики допускается не выполнять измерения сопротивления изоляции, если для проверки требуется значительный объем работ по демонтажу схемы и эти цепи защищены предохранителями или расцепителями, имеющими обратно зависимые от тока характеристики. Проверка состояния таких цепей, приборов и аппаратов должна производиться путем тщательного внешнего осмотра не реже 1 раза в год. При заземленной нейтрали осмотр производится совместно с проверкой обеспечения срабатывания защиты
Шинки постоянного тока и шинки напряжения на щите управления (при отсоединенных цепях)	500	10	То же
Каждое присоединение вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей	500-1000	1	Производится со всеми присоединенными аппаратами (катушки приводов, контакторы, реле, приборы вторичные обмотки трансформатора тока и напряжения и т.п.)
Цепи управления, защиты, автоматики, телемеханики, возбуждения машин постоянного тока на напряжение 500-1000 В, присоединенных к цепям главного тока	500-1000	1	Сопротивление изоляции цепей напряжения до 60 В, нормально питающихся от отдельного источника, измеряется мегаомметром на 500 В и должно быть не ниже 0,5 МОм
Цепи, содержащие устройства с микроэлектронными элементами, рассчитанными на рабочее напряжение, В			Сопротивление изоляции цепей напряжения до 60 В, нормально питающихся от отдельного источника, измеряется мегаомметром на 500 В и должно быть не ниже 0,5 МОм.

2.2 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

2.2.1. При испытаниях выявляются местные дефекты: трещины, изломы, проколы, значительные расслоения и т.п.. Испытаниям подвергается каждая фаза электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки по отношению к корпусу и другим заземленным (соединенным с корпусом) фазам.

2.2.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты производят от постороннего источника переменного тока через специальный испытательный трансформатор или испытательную установку, например УПН – 100. Для испытания можно пользоваться измерительными трансформаторами напряжения типов НОМ – 3 и НОМ – 6.

2.2.3. Испытание электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты должны проводится бригадами в составе не менее двух человек, из которых производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, а остальные – не ниже III.

Присоединять соединительный провод к фазе, полюсу испытываемого оборудования и отсоединять его разрешается по указанию лица руководящего испытанием, и только после их заземления.

Перед подачей испытательного напряжения на испытательную установку производитель работ обязан:

а) проверить все ли члены бригады находятся на указанных местах, удалены ли посторонние лица, можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование;

в) предупредить бригаду о подаче напряжения, убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки, после чего и подать ранее напряжение 380/220 В.

С момента снятия заземления вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, считается находящейся под напряжением и производить какие-либо пересоединения в испытательной схеме и на испытываемом оборудовании запрещается.

Присоединять соединительный провод к фазе, плюсу испытываемого оборудования и отсоединять его разрешается по указанию лица, руководящего испытанием, и только после их заземления.

Испытания повышенным напряжением промышленной частоты в общем случае проводятся по схеме (рис. 1).

Рисунок 1 – Схема испытания изоляции электрооборудования повышенным напряжением переменного тока:

А – автоматический выключатель; РК – регулировочная колонка; ТИ – трансформатор испытательный; А – амперметр для измерения тока на стороне низкого напряжения; V1,V2 – вольтметры; mA – миллиамперметр для измерения тока утечки испытуемой изоляции; Кн – кнопка, шунтирующая mA для его защиты от перегрузок; R1 – резистор для ограничения тока в испытательном трансформаторе при пробоях в испытуемой изоляции (1-2 Ом на 1 В испытательного напряжения); R2 – тоже для ограничения коммутационных перенапряжений на испытуемой изоляции при пробое разрядника (1 Ом на 1 В испытательного напряжения); Р – разрядник; О – испытуемая обмотка; К – корпус аппарата, изоляция которого испытывается.

Порядок испытаний.

Собирается и опробуется схема без подачи напряжения на испытуемый объект. Перед подачей напряжения выполняются все требования Правил техники безопасности пункт 2.2.1. . Для точного определения напряжения используются электростатические вольтметры, устанавливаемые на стороне высшего напряжения испытательного трансформатора. Электростатическими вольтметрами могут производиться измерения как на переменном, так и на постоянном напряжении.

Подъем напряжения и испытание производятся с соблюдением всех требований правил техники безопасности со скоростью: до 25-30 % Uисп – неограниченной, дальнейший подъем до 50 % с произвольной скоростью, но плавный; до 100 % Uисп – со скоростью 1-2 %/с. По истечении времени испытания (1 мин.) напряжение плавно снижается и при значении, равном 30 % Uисп, может быть отключено. Результат испытания считается удовлетворительным, если во время испытания не произошло пробоя или перекрытия изоляции, не было резких бросков стрелок амперметра (увеличения тока) и вольтметров (снижения напряжения), не было замечено дыма, запаха и гари, не прослушивались разряды. После испытания органической изоляции следует, прощупать поверхность и убедиться в отсутствии местных нагревов. Во избежание недопустимых перенапряжений в изоляции, вызванных высшими гармониками, испытательный двигатель присоединяется к линейному, а не фазному напряжению (в линейном напряжении отсутствует наиболее опасная третья гармоника).

Порядок работы установки УПН – 100.

Подготовка к работе.

Установить органы управления установки в исходное положение. Для этого:

• регулятор автотрансформатора установите в крайнее правое положение;
• установите переключатель SA1 в положение “0”;
• рубильник “СЕТЬ” установите в положение “ОТКЛ”.

Порядок работы.

• Установите рубильник видимого разрыва на блоке управления в положение “ВКЛ”. При этом должен включиться индикатор “СЕТЬ”.
• Установите переключатель SA1 “0-1” в положение “1”. При этом от делителя напряжения должен отойти замыкатель.

Примечание: При пониженной температуре рекомендуется проверить возврат замыкателя. Для этого несколько раз переключите SA1 из положения “1” в положение “0” и обратно.

• Нажмите кнопку “ПУСК”. При этом должен включиться индикатор включения высокого напряжения.

Примечание: Схемой установки предусмотрена невозможность подачи на объект испытания высокого напряжения толчком. Поэтому ручка регулятора напряжения должна обязательно находиться в крайнем правом положении.

• Вращая ручку регулятора напряжения против часовой стрелки и наблюдая за показаниями киловольтметра, установите необходимое значение испытательного напряжения.
• После окончания испытания плавно уменьшите напряжение и нажмите кнопку “СТОП”. Индикатор включения высокого напряжения должен выключиться.
• Установите переключатель SA1 “0-1” в положение “0”. При этом на делитель напряжения должен наложиться замыкатель.
• Установите рубильник видимого разрыва в положение “ОТКЛ”. При этом должен выключиться индикатор “СЕТЬ”.

2.2.4 При новом включении и первом профилактическом испытании устройств РЗАиТ изоляция относительно земли электрически связанных цепей РЗАиТ и всех других вторичных цепей каждого присоединения, а также изоляция между электрически не связанными цепями, находящимися в пределах одной панели (за исключением цепей элементов, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже), должна испытываться напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин.

Кроме того, напряжением 1000 В в течение 1 мин. должна быть испытана изоляция между жилами контрольного кабеля тех цепей, где имеется повышенная вероятность замыкания с серьёзными последствиями (цепи газовой защиты, цепи конденсаторов, используемых как источник оперативного тока и т.п.).

В последующей эксплуатации изоляцию цепей РЗАиТ, за исключением цепей напряжением 60 В и ниже, допускается испытывать при профилактических испытаниях выпрямленным напряжением 2500 В в течение 1 мин. с использованием мегаомметра.

Испытание изоляции цепей РЗА напряжением 60 В и ниже и цепей телемеханики производятся в процессе измерения её сопротивления мегаомметром 500 В.

При испытании обмоток понижающих трансформаторов испытательное напряжение прикладывается поочередно к каждой из обмоток. При этом остальные обмотки должны быть электрически соединены с заземлённым корпусом и магнитопроводом.

При номинальном напряжении первичной обмотки трансформатора (127220В) испытательное напряжение 1350 В, а при номинальном напряжении первичной обмотки (380440В) – 1800 В промышленной частоты.

В случае, если сопротивление изоляции силовых и осветительных электропроводок оказалось ниже 0,5 МОм, проводят испытания повышенным напряжением промышленной частоты. Величина испытательного напряжения 1000 В, длительность 1 мин.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты изоляции обмоток и токоведущего кабеля ручного электроинструмента относительно корпуса и наружных металлических частей:

• до 42 В испытательное напряжение – 500 В;
• выше 42 В при мощности до 1 к Вт – 900 В;
• выше 42 В при мощности более 1 к Вт – 1350 В.

Силовые и вторичные цепи с рабочим напряжением выше 60 В, не содержащие устройств с микроэлектронными элементами (изоляция распределительных устройств элементов приводов выключателей, короткозамыкателей, отделителей, аппаратов, а также вторичных цепей управления, защиты, автоматики, телемеханики и т.д.) испытываются напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин..

2.3 Проверка действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей

Производится у автоматических выключателей с номинальным током 200 А и более. Пределы действия расцепителей должны соответствовать заводским данным и требованиям обеспечения защитных характеристик.

2.4 Проверка релейной аппаратуры

Проверка реле защиты, управления, автоматики и сигнализации и других устройств производится в соответствии с действующими инструкциями. Пределы срабатывания реле на рабочих вставках должны соответствовать расчётным данным. Широкое применение для наладки и проверки релейных защит и элементов автоматики получила установка У5053, состоящая из трёх отдельных блоков: регулировочного К 513 нагрузочного К 514 и приставки К 515.

2.5 Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока

Все элементы схем должны надёжно функционировать в предусмотренной проектом последовательности при значениях оперативного тока, приведённых в таблице 4.

Таблица 4

Испытуемый объект	Напряжение оперативного тока, % номинального	Примечание
Схемы защиты и сигнализации в установках напряжением выше 1 кВ	80, 100	–
Схемы управления в установках напряжением выше 1 кВ: испытание на включение то же, но на отключение	90, 100 80, 100	–
Релейно-контакторные схемы в установках напряжением до 1 кВ	90, 100	Для простых схем кнопка-магнитный пускатель проверка работы на пониженном напряжении не производится
Бесконтактные схемы на логических элементах	85, 100, 110	Изменение напряжения произ-водится на входе в блок питания

2.6 Проверка работы автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока

Значение напряжения и количество операций при испытании автоматических выключателей и контакторов многократными включениями и отключениями приведены в таблице 5.

Таблица 5

2.7 Измерение сопротивления пола и стен для изолирующих помещений, зон, площадок

2.7.1 При необходимости выполнения замеров для изолирующих (непроводящих) помещений, зон, площадок по крайней мере, три измерения должно быть проведено в каждом помещении. Одно из измерений должно быть выполнено примерно в 1 м от сторонних проводящих частей, находящихся в этом помещении. Другие два измерения должны быть проведены на большем удалении. Вышеуказанная серия измерений должна быть сделана для каждой поверхности помещения.

2.7.2 В качестве источника постоянного тока используется мегаомметр, обеспечивающий напряжение холостого хода 500 В (или 1000 В, если номинальное напряжение установки превышает 500 В).

2.7.3 Сопротивление измеряются между измерительным электродом и защитным проводником электроустановки. Испытания рекомендуется выполнять до нанесения на испытуемые поверхности отделочных покрытий (лак, краски и другие отделочные материалы).

Измерительные электроды могут быть одного из нижеследующих типов. В случае разногласий рекомендуется использовать электрод 1.

Измерительный электрод 1

Электрод состоит из квадратной металлической пластины со стороной 250 мм и квадратной влажной водопоглощающей бумаги или материи, излишнюю влагу из которой удаляют, со стороной примерно 270 мм, помещаемой между металлической пластиной и измеряемой поверхностью. Во время измерения пластину прижимают к поверхности пола или стены с усилием приблизительно 750 или 250 Н соответственно.

Измерительный электрод 2

Измерительный электрод представляет собой треножки, ножки которого образуют вершины равностороннего треугольника. Каждая ножка имеет эластичное основание, обеспечивающее при нагрузке плотный контакт с измеряемой поверхностью площадью приблизительно 900 мм 2 и сопротивление менее 5000 Ом.

Перед измерением поверхность смачивают или покрывают влажной материей. Во время измерений треножки прижимают к поверхности пола или стены с усилием, равным 750 Н или 250 Н соответственно.

2.7.4 Наибольшие допустимые значения сопротивления заземляющих устройств приведены в табл. 2. “Методика испытания заземляющих устройств”

1. Оценка технического состояния.

3.1.Оценка состояния электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки должна проводиться на основании анализа всей совокупности результатов проведенных испытаний. При этом следует установить характер предполагаемых дефектов и тенденцию их развития (поставить диагноз).

3.2.При проведении анализа данных, полученных при испытаниях, следует ориентироваться на установленные предельные значения контролируемых параметров, которые указаны выше в подпунктах №4 раздела “Методы испытания”.

1. Меры безопасности.

4.1. Работы по измерению и снятию характеристик электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки должны выполняться в соответствии с требованиями: Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей , инструкции по охране труда при работе в ЭТЛ, инструкции по охране труда при работе с мегаомметром.

4.2. Работы при повышенном напряжении должны выполняться по нарядам.

4.3. Бригада, осуществляющая испытания электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки, должна состоять не менее чем из двух человек с IV и III группой квалификации по технике безопасности.

4.4. Для испытания электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки могут применяться как передвижные высоковольтные лаборатории, так и установки, собранные из отдельных элементов (аппаратов, приборов).

4.5. Снятие заземлений с электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки для проведения испытаний может производиться с разрешения и по команде руководителя работы.

4.6. При сборке испытательной схемы прежде всего должно быть выполнено защитное и рабочее заземление испытательной установки. Перед присоединением высоковольтной испытательной установки переменного напряжения к сети 380/220 В. вывод высокого напряжения установки должен быть заземлен. Присоединение к сети 380/220 В. выполняется через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенную вблизи испытательной установки. После проведения испытаний производится наложение заземления на высоковольтный вывод испытательной установки и при необходимости на электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки. Например, для снятия остаточного заряда

С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТОЙ ОЗНАКОМЛЕНЫ:

№	Должность	Ф.И.О.	Подпись	Дата
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.

Характеристика газооборудования

Указывается для внутридомового газооборудования - число квартир, тип и число установленных газовых приборов, общая протяженность газопровода и число запорных устройств на них; для внутрицехового оборудования - общая протяженность газопровода, тип и число установленного газооборудования, рабочее давление газа

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

2. Перечень прилагаемых сертификатов, технических паспортов

- (или их копий) и других документов,

Удостоверяющих качество материалов

И оборудования

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенных лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний).

3. Данные о сварке стыков газопровода

___________________________________________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)

4. Испытание газопровода на прочность и герметичность*

Позицию 1 исключить.

2.* «__» __________ 200_ г. газопровод испытан на прочность давлением воздуха ___ МПа (____ кгс/кв. см) в течение 1 ч на участке от отключающего Устройства на вводе до кранов на спусках к оборудованию (приборам). Испытание на прочность газопровод выдержал.

3.* «__» ________ 200_ г. газопровод испытан на герметичность давлением _____ МПа (___ кгс/кв. см) в течение ___ ч с подключенными газовыми приборами. Фактическое падение давления ____ МПа (___ кгс/кв. см) при допускаемом падении ______ МПа (___ кгс/кв. см). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность выдержал.

Производитель работ ________________________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

5. Заключение

Внутридомовое (внутрицеховое) газооборудование (включая газопровод) смонтировано в соответствии с проектом, разработанным

___________________________________________________________________________

(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)

с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № _____

Строительство начато «__» __________ 200_ г.

Строительство закончено «__» __________ 200_ г.

Главный инженер ССМУ _____________________________________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель газового хозяйства _____________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Примечание. Если в цехе (котельной) имеется ГРУ, смонтированная в общем помещении цеха и обслуживающая только данный цех, то на внутрицеховой газопровод и ГРУ допускается составлять общий строительный паспорт. В этом случае в вышеприведенную форму паспорта должны быть внесены следующие изменения:

а) в разд. характеристика газооборудования цеха должна быть приведена по следующей форме:

Общая протяженность газопровода цеха, м	Давление газа, МПа (кгс/см 2)		Оборудование ГРУ (тип, размер)							Газифицируемое оборудование (печи, котлы, приборы), шт.
	на входе, Р (max )	на выходе из ГРП, (рабочее) P (ser )	регулятор давления	клапан-отсекатель	предохранительный сбросной клапан	фильтр

б) в разд. , , необходимо учесть ГРУ;

в) дополнить паспорт разделом «Испытание ГРУ на прочность и герметичность»;

г) в «Заключении» вместо слов «(включая газопровод)» следует написать «(включая газопровод и ГРУ)».

Испытательно-наладочные работы выполняют на заводах-изготовителях оборудования (типо­вые и контрольные испытания), в производ­ственных условиях после монтажа (приемосда­точные испытания и наладка), в процессе эксплуатации и после ремонтов (эксплуата­ционные испытания), для исследовательских и других целей по разработанным программам (специальные). Остановимся на приемосдаточ­ных испытаниях и наладке после монтажа, так как они более полно включают в себя все операции, выполняемые в условиях произ­водства. Объем и нормы приемосдаточных ис­пытаний определены правилами устройства электроустановок (ПУЭ) , требованиями ведомственных и заводских инструкций, а также указаниями соответствующих разделов паспор­тов.

Наладка всегда завершает цикл работ по подготовке оборудования к работе и вклю­чает в себя ряд проверок, поиски дефек­тов и их устранение, приемосдаточные ис­пытания.

При наладочных работах устанавливают оп­ределенную последовательность их выполнения в четыре этапа: без подачи напряжения в схе­му; подача напряжения только в оперативные цепи управления, защиты и сигнализации; по­дача напряжения по постоянной схеме в опе­ративные и сварочные цепи 4 , прокрутка и ис­пытание механизмов; комплексное испытание установки и наладка в режиме технологичес­ких процессов.

Первый этап охватывает работы по внешне­му осмотру оборудования, проверке вторичных цепей в пределах щитов, пультов и шкафов управления, распределительных устройств. Вы­полняют замеры, испытание отдельных эле­ментов оборудования со сборкой временных электрических схем. На этом этапе проводят ис­пытания заземляющих устройств, измеряют со­противление изоляции. Проверяют ручные включения и отключения автоматов, рубильни­ков и других коммутационных устройств. Про­водят внешний осмотр электрических машин, проверяя правильность их включения. Контро­лируют показания щитовых электрических при­боров, проверяют и настраивают тепловую и максимальную защиты пускателей, автоматов и других аппаратов в системах электроприводов.

В результате работ на первом этапе выяв­ляют и устраняют ошибки монтажа.

На втором этапе наладочные работы за­ключаются в следующем: измеряют сопротив­ление изоляции вторичных цепей; проверяют пу­тем «прозванивания» правильность смонтированных схем управления, защиты и сигнали­зации. Затем по постоянной схеме подают напряжение во вторичные цепи и осуществляют комплексную проверку ее элементов во всех ре­жимах работы; проверяют действие коммута­ционной аппаратуры и испытывают вторичные цепи повышенным напряжением. В процессе проверки под напряжением возможны отказы в работе отдельных ее элементов и узлов по при­чинам обрывов цепи, коротких замыканий на землю, наличия обходных путей из-за ошибок н монтаже и неисправности отдельных аппа­ратов. Для нахождения неисправностей в схеме необходимы знания ее работы, продуманные проверки, тщательный анализ и высокая про­фессиональная подготовка обслуживающего персонала. Существует определенный подход к нахождению неисправностей, называемый тех­нологией поиска дефектов, рассматриваемый в следующей главе.

В результате работ на втором этапе выяв­ляют все недоделки, дефекты и ошибки во вто­ричных цепях, обеспечивают четкость действия схемы в целом и соответствие монтажа проекту.

Третий этап наладки включает такие рабо­ты, как «прозвонку» первичных цепей, фазировку линии питания; проверку правильности под­ключения цепей к сварочным аппаратам и источникам питания; испытание электрообору­дования повышенным напряжением; проверку первичным током схем защиты; пробное вклю­чение генераторов, электродвигателей и опро­бование их совместно с механизмами на раз­ных режимах. Если наладку проводят после монтажа, на третьем этапе начинают переда­чу установки и необходимой технической доку­ментации эксплуатационному персоналу.

Четвертый этап является завершающим и охватывает два периода: «холодное» опробова­ние (работа механизмов вхолостую) и «горя­чее» опробование (работа механизмов под на­грузкой) в рабочих технологических режимах. Работы на этом этапе проводят по програм­ме, согласованной с наладочным, технологи­ческим и эксплуатационным персоналами.

Приемосдаточные испытания, входящие в четвертый этап, должны подтвердить соответ­ствие изделия после ремонта или монтажа требованиям основных показателей качества электросварочного оборудования (ГОСТ 4.140-85). Согласно во время комплекс­ных испытаний обслуживание сварочных уста­новок должно полностью находиться в ведении эксплуатационного персонала.

Для сварочных автоматов и полуавтома­тов проверяют следующие показатели качества: номинальную силу сварочного тока; диаметры электродных проволок, применение которых ре­комендует паспорт; номинальный режим работы (ПВ); частоту тока питающей сети; номиналь­ное напряжение сети; диапазоны регулирования скоростей подачи электродной проволоки и сварки. Показатели качества должны соответ­ствовать основным параметрам, приведенным в табл. 1 (для сварочных автоматов) и в табл. 2 (для сварочных полуавтоматов).

Изменение скорости подачи электродной проволоки для автомата с независимой от на­пряжения на дуге и скорости сварки в диа­пазонах скоростей, указанных в табл. 1, не должны превышать ±8% (для автоматов с за­висимой от напряжения на дуге скорости подачи электродных проволок ±5%) как при изме­нении напряжения питающей сети от +5% до -1.0%, так и при изменении нагрузки механизма сварочной головки и механизма перемещения автомата до значений, не превы­шающих номинальных. При этом сила тока электродвигателя не может быть выше номи­нального значения.

Отклонения от средних значений скорости подачи электродной проволоки у полуавтома­тов, указанных в табл. 2, не должны превышать 10% при номинальном напряжении сети и его изменениях от +5% до -10%. Сила тока электродвигателя подачи электродной проволо­ки не должна превышать номинальное значе­ние.

При приемосдаточных испытаниях работо­способность сварочного автомата проверяют пу­тем наплавки валиков на пластины из низкоуглеродистой стали длиной не менее 350 мм (наплавляют не менее 10 валиков). Режимы на­плавки указаны в табл. 3. Наплавку под флюсом (по ГОСТ 9087-81) проводят электродной проволокой марки Св-08А (по ГОСТ 2246-70), и при наплавке в С0 2 (по ГОСТ 8050-85) - электродными проволоками Св-08Г2С или Св- ОНГС (по ГОСТ 2246-70). Длину вылета элек­тродной проволоки устанавливают равной 8-10 ее диаметра. На постоянном токе наплавку ведут при обратной полярности.

Признаками правильной наладки оборудо­вания являются устойчивое горение дуги, хо­рошее формирование наплавленного валика, нормальное количество расходов флюса или га­за и достижение паспортных технических пока­зателей.

Строительно-монтажные (СМР), пусконаладочные работы (ПНР) и ввод в эксплуатацию являются очередным этапом создания интегрированной системы безопасности (ИСБ) объекта. От качественного выполнения этих работ не меньше, чем от принятых проектных решений зависит надежная работа ИСБ. В свою очередь, качество выполняемых работ зависит от их организации. Опираясь на существующую нормативную базу и накопленный опыт, автор попытался систематизировать перечень, объем и содержание этих работ.

1. Общие требования к организации строительно-монтажных работ

Общие требования к организации СМР изложены в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», ГОСТ 1.06.05-85 «Положение об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» и в ряде других документах. Мероприятия по последовательности и срокам исполнения можно классифицировать как подготовительный, основной и заключительный этапы. Мероприятия должны проводиться со стороны исполнителя и заказчика.

1.1. Мероприятия подготовительного этапа. В СНиП 3.01.01-85 выдвинуто требование «строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ».

1.1.1. Исполнитель

До начала СМР исполнитель должен:

• изучить проектно-сметную документацию и детально ознакомиться с условиями производства работ;
• разработать проект производства работ или получить его от заказчика, если он разработан другой проектной организацией. Если работы по монтажу ИСБ производятся при новом строительстве объекта, то у генерального подрядчика должен быть проект организации строительства, обязательный для исполнителя работ по монтажу ИСБ;
• сформировать комплексные или специализированные бригады, обеспечить работников необходимыми средствами индивидуальной защиты и инструментом;
• завести на объект специальный журнал учета выполненных работ. Если работы по созданию ИСБ выполняются на условиях подряда у генерального подрядчика, то на объекте генеральным подрядчиком заводится общий журнал работ, журнал авторского надзора проектных организаций и журнал технического надзора, а у субподрядчиков специальные журналы по отдельным видам работ;
• провести входной контроль оборудования и материалов, предназначенных для монтажа на объекте в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;
• провести макетирование ИСБ, если это оговорено в договоре на создание ИСБ

1.1.2. Заказчик

До начала СМР заказчик должен:

• подготовить и передать исполнителю письменное разрешение на выполнение СМР, обеспечить строительную и технологическую готовность объекта (акт готовности зданий, сооружений к производству монтажных работ);
• передать в монтаж по акту оборудование, изделия и материалы, если они предоставляются заказчиком;
• предоставить охраняемое помещение для складирования оборудования, инструмента и других материальных ценностей исполнителя, а также санитарно-бытовое помещение для работников исполнителя, соответствующее действующим санитарно-гигиеническим нормам (оговаривается в договоре подряда);
• передать установленным порядком исполнителю необходимую проектную и рабочую документацию;
• провести с работниками заказчика инструктажи по мерам безопасности и пожарной безопасности, действующими на объекте;
• совместно с исполнителем оформить акт-допуск и наряды-допуска на работы, определенные в СНиП 12-03-99, приложение В,Е;
• предоставить материально-технические ресурсы (электроэнергия, вода и прочее), если это не оговорено другими условиями.

1.2. Мероприятия основного этапа

1.2.1. Исполнитель

СМР должны осуществляться, как правило, в две стадии (этапа):

1. Заготовка монтажных конструкций, узлов, блоков, элементов электропроводок и их укрупненную сборку вне зоны монтажа; подготовку закладных конструкций, отверстий, проемов в строительных конструкциях, подготовку заземляющей сети; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электропроводок, блоков, приборов, механизмов.
2. Прокладка электропроводок, установку блоков, приборов, механизмов, подключение к ним электрических проводок и проведение индивидуальных настроек, испытаний, измерений.

В ходе СМР исполнитель должен:

• вести и оформлять необходимую производственную документацию;
• обеспечивать поступление на объект оборудования, материалов, инструмента, материально-технических ресурсов в соответствии с проектом производства работ, календарными планами и графиками выполнения работ;
• своевременно составлять акты освидетельствования скрытых работ;
• организовать проведение операционного и инспекционного контроля качества выполняемых СМР;
• организовать оперативно-диспетчерское управление своими бригадами;
• готовить предложения о внесение изменений в проектную документацию, если в ходе работ появиться необходимость отступлений от принятых проектных решений.

1.2.2. Заказчик

В ходе СМР заказчик должен:

• обеспечить допуск работников исполнителя в здания, помещения и сооружения для проведения работ по монтажу оборудования ИСБ;
• обеспечить бесперебойное поступление материально-технических ресурсов;
• выделять представителей для участия в работе комиссий по приемке скрытых работ;
• при необходимости участвовать в инструктажах работников исполнителя по мерам безопасности на объекте, оформлении нарядов-допусков на отдельные виды работ;
• привлекать проектные организации для осуществления авторского надзора и другие организации для проведения технического надзора (например, подразделения вневедомственной охраны или государственного пожарного надзора).

1.3. Мероприятия заключительного этапа

1.3.1. Исполнитель

По окончании СМР исполнитель должен:

• составить ведомость смонтированного оборудования;
• провести приемочный контроль качества СМР;
• представить комиссии смонтированную ИСБ. По результатам работы комиссии составляется акт. Если пусконаладочные работы будет выполнять тот же исполнитель, комиссия принимает ИСБ после пусконаладочных работ.

1.3.2. Заказчик

По окончании СМР заказчик должен:

• принять работы у исполнителя, подтвердив это в соответствующих документах.

2. Общие требования к организации пусконаладочных работ

Общие требования к организации ПНР изложены в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» и в ряде других документах. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальной наладки технических средств и в период комплексной наладки технических средств. В период индивидуальной наладки технических средств пусконаладочные работы выполняются с целью проверки качества монтажа оборудования и проведения индивидуальных настроек. В период комплексной наладки технических средств выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной, взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом режиме. В соответствии с со СНиП 3.05.06-85 и РД 78.145-93 все ПНР можно разделить на этапы.

2.1. Подготовительные работы.

2.1.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

До начала ПНР исполнитель должен:

• разработать на основе проектной и эксплуатационной документации рабочую программу ПНР и, если необходимо, проект производства пусконаладочных работ;
• передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
• подготовить персонал – исполнителей работ. Совместно с представителем заказчика провести инструктаж по мерам безопасности в виде инструктажа на рабочем месте, оформить, если требуется, наряды-допуски;
• подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, средств защиты.

2.1.2. Заказчик

До начала ПНР заказчик должен:

• выдать исполнителю два комплекта рабочей документации в части касающейся производства ПНР и комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей оборудования (если они находятся у заказчика);
• подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;
• согласовать с исполнителем сроки выполнения работ, учтенные в общем графике работ;
• выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. Индивидуальная наладка технических средств

ПНР на этом этапе могут быть совмещены со СМР. Начало ПНР на этом этапе определяется степенью готовности СМР.

2.2.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

Исполнитель выполняет следующий объем работ:

• проводит измерения электрических параметров силовых и слаботочных электропроводок, оформляет их протоколами и передает заказчику по окончании этапа;
• подает питающее напряжение на отдельные устройства или группы устройств ИСБ;
• проводит индивидуальную наладку устройств или групп устройств с целью приведения их индивидуальных параметров в соответствие с проектной и технической документацией;
• окончание индивидуальной наладки технических средств оформляется актом технической готовности оборудования для комплексной наладки.

2.2.2. Заказчик

Проектные, СМР и ПНР могут выполнять разные организации. В этом случае заказчик должен организовать взаимодействие между ними:

• согласовать с проектной организацией вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, обеспечить авторский надзор со стороны проектной организации;
• обеспечить замену отбракованных и поставку недостающих устройств и материалов;
• обеспечить устранение дефектов оборудования и монтажа, выявленных в процессе ПНР;
• обеспечить расстановку своего эксплуатационного персонала и осуществлять технический надзор за состоянием оборудования.

2.3. Комплексная наладка технических средств

Комплексная наладка технических средств является заключительным этапом ПНР. Работы должны производиться при тесном взаимодействии персонала исполнителя и заказчика.

2.3.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

Исполнитель должен выполнить работы по обеспечению взаимных связей между устройствами или группами устройств с целью обеспечения устойчивой работы всей ИСБ в заданных режимах и с заданными характеристиками. По окончании работ опломбировать (опечатать) те части приборов и оборудования, к которым имели доступ работники исполнителя при монтаже и пуско-наладке ИСБ.

2.3.2. Заказчик

Заказчик обеспечивает работу своего эксплуатационного персонала.

2.3.3. Акт приемки пусконаладочных работ

Работа пусконаладочной организации считается выполненной после подписания сторонами акта приемки пусконаладочных работ.

3. Ввод в эксплуатацию

Общий порядок сдачи в эксплуатацию ИСБ после пусконаладочных работ определен в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», «Временное положение по приемке законченных строительством объектов» (Письмо Госстроя России от 09.07.93 №БЕ-19-11/13), РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ», РД 50-34.698-90 «Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов» и других документах. В зависимости от требований заказчика, сложности системы и других факторов сдача ИСБ в эксплуатацию может проходить в один (без проведения опытной эксплуатации) или несколько этапов.

3.1. Приемо-сдаточные испытания ИСБ

Пожалуй, самый ответственный этап работы проектно-монтажной (монтажной) организации – сдача объекта в эксплуатацию.
Для автоматических систем пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения существуют «Правила приемки и контроля. Методические указания». В них изложены основные требования, определяющие эффективность и безопасность автоматических систем пожаротушения (АПТ), автоматических систем пожарной сигнализации (АПС) и автоматических систем оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ).

Приемо-сдаточные испытания ИСБ должны начаться не позднее чем через трое суток (не считая нерабочих дней) со дня письменного уведомления исполнителя о готовности ИСБ к сдаче.

3.1.1. Назначение рабочей комиссии для приемки ИСБ в эксплуатацию

Для приемки ИСБ в эксплуатацию приказом руководства заказчика назначается рабочая комиссия. В состав ее входят представители заказчика (в том числе председатель комиссии), исполнителей (монтажной и пусконаладочной организаций), органов надзора, организации, осуществляющей оперативную эксплуатацию и другие специалисты.
Комиссия проверяет качество и соответствие монтажных работ проекту и действующим нормативным документам, а также проводит испытания установленных систем. Если у комиссии замечаний к монтажу и к работе систем нет, то подписывается акт ввода объекта в эксплуатацию.

3.1.2. Проверка исполнительной, технической и производственной документации на ИСБ

Исполнитель должен предъявить рабочей комиссии следующую документацию:

• Исполнительную (акты выполненных и скрытых работ, рабочий проект и другие документы, разработанные в рамках проектных работ)
• Техническую (формуляры, паспорта, технические описания предприятий-изготовителей оборудования, сертификаты и другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, применяемых при производстве работ)
• Производственную в соответствии с приложением №1 РД 78.145-93

Исполнительную документацию предоставляет монтажная организация. Паспорта оборудования – его поставщики.
Испытания проводятся согласно методике испытаний. Методика испытаний содержит перечень действий, которые требуется выполнить.

3.1.3. Проверка качества и соответствия выполненных СМР и ПНР представленной документации

Рабочая комиссия путем осмотра, замеров, измерений, испытаний проверяет полноту, качество выполненных СМР, ПНР и соответствие их проектной документации и требованиям нормативных документов. Одновременно уточняются количественные показатели выполненных работ для составления акта о приемке выполненных работ.

Сначала производится внешний осмотр системы, при котором проверяются:

– соответствие размещения оборудования рабочим чертежам проекта;
– правильность установки и соединений оборудования;
– соответствие монтажа электротехнического оборудования ПУЭ;
– качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, СНиП, ПУЭ, НПБ, технической документации предприятий-изготовителей;
– соответствие адресов пожарных извещателей проектной документации;
– отсутствие у насадков, баллонов с огнетушащим газом, извещателей, оповещателей механических повреждений;
– наличие и хранение модулей со 100%-ным резервным запасом газового огнетушащего вещества, достаточным для восстановления работоспособности установки, в любом из защищаемых помещений;
– обеспечение приемно-контрольных приборов электропитанием: соответствие выходных параметров резервных источников постоянного тока с паспортными данными этих приборов и обеспечение бесперебойного питания в течение не менее 24 часов в дежурном режиме и 3 часов в режиме «Пожар»;
– наличие в помещении пожарного поста световой и звуковой сигнализации в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009;
– целостность пломб завода изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
– монтаж шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям РД 78.145-93. Тип, количество и расположение смонтированных приборов должны соответствовать проектной документации;
– правильность расположения приборов систем оповещения людей о пожаре;
– соответствие электропитания установки 1-й категории надежности согласно ПУЭ (наличие и соответствие проекту встроенных аккумуляторов в пожарных приборах);
– качество монтажа шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям РД 78.145-93, при этом особое внимание обращается на выполнение следующих требований: соединения проводов «скруткой» недопустимы; установка в шлейф «дополнительных» электрорадиоэлементов, не предусмотренных заводом-изготовителем, недопустима;
– качество выполнения сварных работ;
– правильность крепления трубопроводов;
– соответствие окраски трубопроводов требованиям ГОСТ14202-69.

Автоматическая система пожарной сигнализации

Методика испытаний АПС включает в себя:

– измерение сопротивления шлейфа сигнализации и электропроводок;
– устойчивость системы при переходе с основного питания на резервное;
– проверку выдачи извещения «Пожар» при воздействии на извещатель имитаторами факторов пожара;
– проверку выдачи извещения «Неисправность» при обрыве или коротком замыкании шлейфа сигнализации и соединительных линий управления;
– проверку работоспособности станционного оборудования;
– проверку работоспособности АПС в автоматическом режиме;
– проверку работоспособности АПС в ручном режиме.

Автоматическая установка газового пожаротушения

Во избежание пуска установки пожаротушения ее испытания производятся при отключенном питании от модулей газового пожаротушения. Вместо модулей подключаются имитаторы. При испытании системы осуществляется:

– проверка автоматического, местного (ручного) и дистанционного пуска установки;
– проверка отключения и восстановления автоматического пуска установки;
– проверка формирования сигналов и команд во внешние цепи;
– проверка времени задержки выпуска газа и включения устройств оповещения о включении установки;
– проверка автоматического переключения электропитания установки с основного источника на резервный;
– проверка работоспособности приборов управления системы пожаротушения.

Автоматическая установка водяного пожаротушения
Перед проведением испытаний заполняются водой все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой.
Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.
Наполнение установки водой проводят в следующем порядке:

– проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;
– открывают устройства для выпуска воздуха;
– медленно наполняют водой установку;
– закрывают все устройства для выпуска воздуха.

Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.
Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.
Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Гидравлические испытания емкостей, работающих без давления, необходимо проводить с соблюдением следующих требований:

– запорная арматура должна быть закрыта и должно быть обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т. д.;
– залив воды производится в два этапа.

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту одного метра и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища. На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Автоматическая система оповещения и управления эвакуацией при пожаре
При испытании системы осуществляется проверка:

– параметров линий оповещения;
– работоспособности пожарной автоматики;
– работоспособности СОУЭ.

Также должно быть проверено:

– двусторонняя связь с диспетчерским пунктом;
– трансляция сигналов ГО и ЧС;
– трансляция информации из диспетчерского пункта через микрофонные панели;
– имитация неисправности всех вышеперечисленных подсистем.

В необходимых случаях комиссия проводит и другие проверки параметров, оговоренные техническими условиями на аппаратуру. Испытания могут проводиться в полном объеме или выборочно по согласованию с органами Ростехнадзора и по решению приемочной комиссии.
Кроме этого, проводятся испытания всех противопожарных систем в комплексе.
Системы автоматического пожаротушения, система автоматической пожарной сигнализации, система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре считаются принятыми в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:

– проектная документация оформлена в порядке, установленном СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий, сооружений»;
– монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009, ПУЭ, РД 78.145-93 и технической документацией предприятий-изготовителей;
– правильная работоспособность системы;
– производится выдача сигнала «неисправность» с указанием адреса;
– производится включение резервного источника электропитания при отключении основного;
– срабатывание автоматических установок пожаротушения обеспечивает передачу необходимых извещений на главный дистанционный прибор индикации и управления с указанием адреса;
– время задержки срабатывания установки газового пожаротушения соответствует времени эвакуации людей (30 сек.);
– происходит отключение автоматического пуска при открывании дверей в помещениях, оборудованных автоматической установкой газового пожаротушения;
– происходит отключение системы вентиляции и кондиционирования при срабатывании автоматических установок водяного и газового пожаротушения;
– закрытие огнезадерживающих клапанов в помещениях, защищаемых газовым автоматическим пожаротушением, при срабатывании автоматической установки газового пожаротушения;
– включение резервного источника электропитания при отключении основного;
– комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты.

3.1.4. Измерение отдельных параметров ИСБ

По окончании СМР исполнитель должен провести электрические измерения силовых электропроводок (сопротивление изоляции между фазами и нулевым рабочим проводником, между нулевым рабочим и защитным проводником), сопротивления заземления, сопротивления проводов и сопротивление изоляции проводов шлейфов сигнализации, о чем представить комиссии соответствующие протоколы. Комиссия может выборочно провести измерения некоторых параметров, чтобы проверить достоверность представленных данных.

3.1.5. Испытания ИСБ

Для проведения испытаний ИСБ исполнителем должна разрабатываться «Программа и методика испытаний», предназначенная для установления технических данных, подлежащих проверке, а также порядку испытаний и методу их контроля. Программа испытаний должна содержать разделы:

• Объект испытаний
• Цель испытаний
• Общие положения
• Объем испытаний
• Условия и порядок проведения испытаний
• Материально-техническое обеспечение испытаний
• Метрологическое обеспечение испытаний
• Отчетность

Методики испытаний разрабатываются на основе технического задания на создание ИСБ (ТЗ ИСБ) и утвержденной председателем рабочей комиссии программы испытаний. Содержание разделов методик устанавливает исполнитель.

Испытания считаются положительными, если их результаты соответствуют установленным нормам и требованиям. По результатам испытаний составляется протокол.

3.1.6. Оформление акта о выявленных дефектах

В случаях, когда в результате работы комиссии были выявлены какие-то недостатки, которые нельзя устранить в процессе работы комиссии, составляется акт о выявленных дефектах. На основании этого акта исполнитель должен устранить недостатки в оговоренный срок и вновь представить ИСБ к сдаче. Если в результате испытаний выявились отклонения от проектных решений, которые не влияют на работу ИСБ или даже улучшают некоторые характеристики, то оформляется протокол согласования. Этот документ является основанием для внесения согласованных отклонений в проектную документацию.

3.1.7. Оформление акта о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию (опытную эксплуатацию)

По окончании приемо-сдаточных испытаний рабочей комиссией составляется акт о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию или опытную эксплуатацию, если ее проведение предусмотрено ТЗ ИСБ.

3.2. Опытная эксплуатация ИСБ

Приемо-сдаточные испытания определяют работоспособность ИСБ и соответствие ее заданным параметрам. Но в таком сложном комплексе, как ИСБ ряд параметров можно настроить только по результатам реальной работы. Для окончательной настройки ИСБ, проверки ее работы в реальных условиях и подготовки персонала заказчика проводиться опытная эксплуатация.

3.2.1. Приказ о начале опытной эксплуатации

Приказ о начале опытной эксплуатации издается заказчиком. В нем указываются сроки проведения опытной эксплуатации, список должностных лиц организации-заказчика и организации-исполнителя, ответственных за проведение опытной эксплуатации, перечень подразделений организации-заказчика, участвующих в проведении опытной эксплуатации.

Ответственность за организацию эксплуатации противопожарных систем возлагается на руководителей объектов. При этом на предприятии назначаются:

– лицо, ответственное за эксплуатацию установки;
– дежурный персонал для круглосуточного контроля за работоспособным состоянием установок.

Дежурный персонал должен иметь и заполнять «Журнал учета неисправностей установки». Предприятие, осуществляющее техническое обслуживание и ремонт противопожарных систем, должно иметь лицензию МЧС на «Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты».
Допускается проведение технического обслуживания и ремонта специалистами объекта, имеющими соответствующую квалификацию. В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного. Также на объекте должна быть эксплуатационная документация, которая выполняет служба эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 и ГОСТ 2.610-2006.

3.2.2. Акт приемки в промышленную эксплуатацию

Работа над выявленными в результате опытной эксплуатации дефектами и отклонениями от проектных решений организуется аналогично п. 3.1.6. По окончании опытной эксплуатации рабочая комиссия составляет акт приемки в промышленную эксплуатацию по форме, указанной в п. 3.1.7. Подписание акта является моментом окончания работ исполнителем и основанием для проведения окончательных расчетов между исполнителем и заказчиком.

3.3. Промышленная эксплуатация ИСБ

Точкой отсчета начала эксплуатации ИСБ является приказ о вводе ИСБ в эксплуатацию.

3.3.1. Приказ о вводе в промышленную эксплуатацию

На основании акта о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию организация-заказчик издает приказ о вводе ИСБ в промышленную эксплуатацию. В приказе должен быть указан номер и дата акта приемки, назначены ответственные лица или подразделения за оперативную эксплуатацию, техническое обслуживание, сохранность элементов ИСБ. Приказом должны быть утверждены инструкция по оперативной эксплуатации и инструкция по техническому обслуживанию.

3.3.2. Учет ИСБ в основных средствах

Наличие договора с исполнителем на выполнение работ, смет, акта о приемке выполненных работ, акта о приемке технических средств в эксплуатацию, приказа о вводе ИСБ в эксплуатацию, ведомости смонтированного оборудования является основанием для бухгалтерского учета ИСБ как учетной единицы в основных средствах организации-заказчика. Стоимость ИСБ как основных средств будет соответствовать сумме всех затрат заказчика на ее создание и маловероятно, что эта сумма будет менее 10000 рублей. На ИСБ оформляется акт (накладная) приемки-передачи основных средств (унифицированная форма №ОС-1. Утверждена Постановлением Госкомстата от 21.01.03 №7) и заводиться инвентарная карточка. Учет ИСБ в основных средствах позволит организации-заказчику в дальнейшем выделять необходимые средства на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт ИСБ.

Сдачей в эксплуатацию заканчивается основной этап создания ИСБ объекта. В процессе дальнейшей эксплуатации ИСБ может подвергаться реконструкции, расширению, техническому перевооружению, капитальному ремонту. В этих случаях, организация работ существенно не отличается от рассмотренных выше.

Организация наладочных работ.

Общие требования.

Работы по наладке электроустановок яв-ляются специализированной, завершающей ча-стью комплекса электромонтажных работ и, как правило, должны выполняться той орга-низацией (объединение, трест), которая про-изводит основные электромонтажные работы и несет за них ответственность.

Целью наладочных работ является обес-печение:

электрических параметров и режимов ра-боты электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования тех-нологической установки в сроки, определяемые утвержденным графиком;

заданных проектом технических показате-лей (например, скорости, производительности) и надежности работы.

Для достижения указанных целей должен быть выполнен комплекс приемо-сдаточных испытаний, объем которых определяется гл. 1-8 ПУЭ действующими инструкциями ми-нистерств и ведомств, а также требованиями технологии производства.

В результате проведенных наладочных операций и опробований должно быть дано заключение о возможности передачи электро-установки в эксплуатацию.

Подготовка к выполнению.

1. До начала наладочных работ должны
быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:

Изучены электрическая часть проекта, а также ее связь с технологией производства и техническая документация заводов — постав-щиков электрооборудования;

Произведены поверочный расчет и согласо-вание установок реле управления и защиты;

Составлен проект производства наладоч-ных работ;

Согласован график производства работ;

Подобраны необходимые инструкции и техническая литература, подобраны и размно-жены в необходимом количестве формы про-токолов;

Подготовлен парк приборов и приспособ-лений.

2. На месте производства работ руководитель наладочных работ обеспечивает выполнение следующих подготовительных мероприятий:

Определяет производственные помещения для хранения приборов и аппаратуры, для ра-боты с проектной и отчетной документацией; помещения для лабораторий по проверке и настройке реле и отдельных электрических уз-лов (панелей управления, блоков УБСР, бло-ков на логических элементах и т. п.). Поме-щения должны находиться в непосредственной близости от налаживаемого объекта. Пло-щадь помещений определяется проектом про-изводства наладочных работ и уточняется на месте в зависимости от местных условий;

Совместно с руководителем монтажных работ устанавливает начало наладочных ра-бот и в соответствии с общим графиком вы-полнения наладки составляет график совме-щенного производства монтажных и наладоч-ных работ;

Организация монтажа строится с учетом постоянной и равномерной загрузки персонала наладчиков.

3. В соответствии с объемами и сроками
выполнения наладки определяется сеть участков, бригад и звеньев на объекте.

Участок или бригаду должен возглавить квалифицированный инженер, имеющий опыт, старший инженер или прораб по наладочным работам; руководителем звена должен быть инженер или квалифицированный техник в за-висимости от сложности налаживаемого обо-рудования.

4. Каждый участок, бригада, звено должны получить определенное задание и сроки выполнения работ. Это задание должно предусматривать выполнение всех наладочных операций, вплоть до ввода в эксплуатационный режим установки или агрегата. Работы по заданиям должны выполняться одной бригадой или одним звеном, как правило, постоянного состава. При наличии на участке сравнительно большого количества сходных объектов (подстанции, линии электропереда-чи высокого напряжения, преобразовательные агрегаты, приводы рольгангов и т. п.) целесо-образно создание специализированных бригад (звеньев) по видам установок. При этом на первой стадии выполняют работы по однотип-ным установкам, на завершающей стадии предусматривается окончание наладочных ра-бот в полном комплексе для данного объекта. Такой метод производства работ ввиду его однотипности значительно ускоряет наладку объектов и создает условия для повышения качества выполнения наладочных работ.

5. Проверяются организация и экипировка рабочих мест бригад (звеньев), каждое рабо-чее место размешается в непосредственной близости от налаживаемого оборудования. На рабочем месте должен быть установлен лабо-раторный стол достаточной прочности, необ-ходимых размеров, обязательно из дерева для обеспечения электробезопасности. В непосред-ственней близости от рабочего места не долж-ны производиться строительные или механомонтажные работы.

6. Временные питающие электрические сети должны быть выполнены открыто про-водом соответствующего сечения с необходи-мой изоляцией и достаточной механической прочностью. Они должны быть надежно за-креплены и подвешены на высоту, исключаю-щую возможность прикосновения к ним людей и повреждений в монтажных условиях. Пита-ние по временным схемам должно выполнять-ся через выключатель, рубильник или авто-мат закрытого исполнения с защитой и четким обозначением включенного и отключенного по-ложений. Последовательно с закрытым ком-мутационным аппаратом монтируют коммута-ционное устройство с видимым разрывом (на-пример, штепсельный разъем). Не допускается подсоединение временных сетей или присоеди-нение к ним набросом (например, осветитель-ных ламп).

Рабочее место должно иметь достаточное освещение и надежное ограждение во всех местах, где может появиться напряжение; при производстве работ вывешивают предупреди-тельные плакаты. Рекомендуется иметь три наиболее употребительных плаката: «Стой — высокое напряжение», «Не включать — работа-ют люди», «Работать здесь».

7. Обязанности руководителя наладочных
работ по объекту определяют в специализированных организациях должностной инструкцией; руководитель осуществляет:

Обший контроль за ходом наладочных работ;

Техническое и организационное руководство подразделениями;

Решение всех возникающих вопросов с представителями заказчика, проектной и элек-тромонтажной организациями;

Сдачу в эксплуатацию отдельных узлов или электроустановок;

Контроль за ведением оперативной техник ческой документации и оформлением сдаточ-ной документации.

С целью своевременной подготовки тех-нической отчетной документации, подлежащей предъявлению заказчику во время проведения наладочных работ, ведутся оперативные запи-си результатов испытаний и измерений по хо-ду работ в соответствующий бланк протокола.

Проект организации наладочных работ.

Проект организации наладочных работ или проект производства наладочных работ (ППНР) является документом, определяющим техническую подготовку и организацию нала-дочных работ на объекте.

Проект должен включать в себя следую-щие разделы:

объем в денежном и физическом выраже-нии предстоящих наладочных работ (приме-нительно к сметам);

численность и квалификация наладочного персонала, необходимого для выполнения ра-бот в установленные сроки, с учетом средней выработки;

распределение исполнителей на объекте во времени и по участкам, узлам и т. д.;

результаты анализа проектной документа-ции, программы (задания) по наладке наи-более сложного электрооборудования;

графики работ, в том числе графики сов-мещенного выполнения наладочных и монтаж-ных работ;

перечень технической и сдаточной доку-ментации применительно к пунктам сметы (технологические карты, ПУЭ, инструкции и формы протоколов);

перечень приборов, приспособлений, мате-риалов и средств техники безопасности, необ-ходимых для производства наладочных работ;

для особых случаев специальные указа-ния по технике безопасности с перечнем за-щитных средств;

перечень замечаний по проекту, монтажу и дефектов электрооборудования (заполняет-ся в процессе выполнения наладочных работ);

предложения по организации и техниче-ской подготовке наладочного персонала (под-бор инструкций, технологических карт, спра-вочной и технической литературы, проведе-ние технической учебы и инструктажа).

В проект производства наладочных работ должен быть включен отдельным пунктом объем наладочных работ, предназначенных для выполнения до монтажа электрооборудо-вания на объекте, например предварительная наладка кабин мостовых кранов в МЭЗ или проверка блоков УБСР, статических преобра-зовательных агрегатов и др. в специально от-веденных помещениях, находящихся вблизи объекта.

Этапы пусконаладочных работ.
Пусконаладка оборудования - важнейший этап процесса монтажа, представляющий собой процесс проверки, настройки и испытаний электрооборудования, который позволит обеспечить соблюдение всех режимов и параметров, указанных в электропроекте. Наладка электрооборудования поможет обеспечить эффективную работу оборудования, ликвидировать нарушения и недостатки в работе оборудования и сетей, а также гарантировать безопасность электроустановок.
Как правило, выполнение монтажных и пусконаладочных работ оборудования проходит в 4 этапа или стадии.

Первый этап является подготовительным и именно на этом этапе серьезная пусконаладочная организация, запросив у заказчика проектную и эксплуатационную документацию, готовит проект производства работ и подробную рабочую программу, по которой будет проведена пусконаладка электрооборудования. На этом же этапе необходимо учесть и технику безопасности во время выполнения пусконаладочных работ.
Кроме того исполнители должны сообщить заказчику и обо всех замечаниях по проекту, а также подготовить все необходимое оборудование и приспособления, с помощью которых будет проведены непосредственно наладка и испытание электрооборудования.
Заказчик же, в свою очередь, обязан предоставить специалистам, все необходимые документы (проект и документацию на оборудование), испытуемое оборудование и подать напряжение к месту пусконаладочных и монтажных работ, согласовать с ними сроки выполнения и всячески содействовать их работе.

На втором , не менее важном, этапе проходят собственно пусконаладочные работы с соблюдением всех требований электробезопасности: пусконаладка установки и сетей проводится с подачей электрического напряжения. На этом этапе заказчик должен согласовать с организацией, в компетенции которой ремонт и наладка электрооборудования, все вопросы и замечания по монтажу и устранить неполадки.
По окончании второго этапа пусконаладочные работы и монтаж должны завершиться составлением протоколов испытания оборудования и сетей и корректировкой схем объектов электрического напряжения, которые проверялись в процессе проведения работ.

На третьем этапе проводятся все индивидуальные испытания электрооборудования, а затем - испытания всего технологического оборудования и лишь после этого оборудование считается полностью принятым в эксплуатацию. Акт технической готовности оборудования свидетельствует о проведении пусконаладочных работ электрооборудования и готовности его к качественному комплексному опробованию.

Четвертый этап является окончательным и определяет итоговую стоимость пусконаладочных работ. Здесь происходит комплексное опробование всего электрооборудования и в случае успешного завершения испытаний подписывается важный документ - акт приемки пусконаладочных и монтажных работ.
Расценки на пусконаладочные работы электрооборудования колеблются в зависимости от компетентности специалистов проводящих испытания.

Взаимоотношения с заказчиком и смежными строительно-монтажными организациями.

1. Для оперативного решения организа-ционных вопросов с заказчиком, возникающих у наладочной организации, не позже чем за 1 мес. до начала наладочных работ заказчи-ком выделяется группа представителей или один ответственный представитель (в зависи-мости от объема наладочных работ), куриру-ющий все наладочные работы (в дальнейшем изложении группа именуется заказчик).

2. Исходя из практики организации нала-дочных работ и оформления договорных от-ношений заказчик обязан:

в согласованные в зависимости от объема намечаемых работ сроки, но не позднее чем за 3 мес. до начала наладочных работ, пред-ставить наладочной организации всю необхо-димую проектную документацию в двух эк-земплярах;

выделить наладочной организаций поме-щение для размещения ее персонала и хране-ния измерительных приборов. Помещение предоставляется за счет заказчика и должна быть обособленным, отапливаемым, обеспечен-ным охраной, оборудованным инвентарем и местным телефоном;

обеспечить командированный персонал на-ладочной организации жилым помещением с отоплением, освещением и постельными при-надлежностями (в гостинице, доме приезжих), с оплатой непосредственно командированными работниками или наладочной организацией по существующим коммунальным тарифам, но не более сумм, оплачиваемых командированному в возмещение расхода по найму жилой площа-ди в соответствии с действующим законода-тельством; обеспечить сохранность оборудования и установок, подлежащих наладке, и режим, ис-ключающий доступ к ним посторонних лиц;" согласовать график производства работ, представляемый наладочной организацией;

для обеспечения производства наладочных работ заказчик совместно с электромонтажной организацией должен обеспечить временное электроснабжение зоны наладки. Подача и снятие напряжения должны осуществляться эксплуатационным персоналом по заявке руко-водителя наладочных работ или лица, им вы-деленного, с записью в журнале дежурного по эксплуатации.

3. В целях своевременного освоения ново-го электрооборудования, схем управления, за-щиты и автоматики заказчик выделяет из со-става эксплуатационного персонала необходи-мых работников для введения последних, по согласованию с наладочной организацией, в состав бригад наладчиков.

Монтажный персонал устраняет все де-фекты и недоделки, выявленные в процессе наладочных работ и записанные в «Журнале регистрации дефектов проекта, монтажа и оборудования» (форма 2). Устранение незна-чительных дефектов монтажа производится монтажным персоналом под наблюдением на-ладчиков без оформления в «Журнале произ-водства наладочных и монтажных работ». В остальных случаях для ликвидации недоде-лок или исправления дефектов монтажа установка передается монтажной организации в отключенном состоянии с оформлением в «Журнале производства наладочных и мон-тажных работ»;

перед подачей напряжения на электро-установку представители монтажной н нала-дочной организаций производят осмотр и оп-ределяют возможность подачи напряжения, а в дальнейшем участвуют в пробных пусках.

Взаимоотношения наладочной органи-зации с генподрядчиком осуществляются через электромонтажную организацию. Представи-тель наладочной организации принимает уча-стие в оперативных совещаниях и комиссиях, рассматривающих вопросы устранения недо-делок, порядка и сроков испытаний н т. п.

Подготовка к сдаче в эксплуатацию простейших электротехнических установок, ко-торые не требуют производства сложных из-мерений, настройки режимов или регулировки установок, должна производиться монтажным персоналом.

К таким работам относятся:

в сетях электроснабжения напряжением до 1000 В — проверка фазировки, измерение сопротивления изоляции электропроводок и токопроводов в жилых, коммунальных и куль-турно-бытовых зданиях и бытовках промыш-ленных объектов-

измерение изоляции, определение направ-ления вращения и пусковое опробование асинхронных короткозамкнутых электродвига-телей (с местным управлением без устройства блокировки и автоматики), находящихся в жи-лых, коммунальных и культурно-бытовых объектах, а также на промышленных объек-тах, если эти двигатели не входят в комплекс пускаемого наладочным персоналом оборудо-вания;

4. В ходе производства наладочных работ заказчик:

согласовывает с проектной организацией или ее авторским надзором, а также с заво-дами — изготовителями электрооборудования вопросы, связанные с изменениями в проекте, необходимость которых выявилась в процессе производства наладочных работ;

обеспечивает при необходимости прове-дение проектной организацией авторского над-зора;

обеспечивает замену отбракованного и комплектацию недостающего электрооборудо-вания;

согласовывает с энергосистемой установки релейной защиты и порядок подачи напряже-ния на объекты;

принимает и оценивает качество работ, выполняемых наладочной организацией, как локальных, так и полностью законченных по данной установке;

следит за своевременным выполнением монтажных работ, проводящихся в связи с изменением проекта, устранением дефектов обо-рудования и замечаниями приемочной ко-миссии;

организует подготовку и проведение проб-ной режимной эксплуатации, приемо-сдаточ-ных и государственных испытаний;

составляет программу и утверждает ме-тодику испытаний технологического оборудо-вания на период пробной режимной эксплуа-тации.

5. После окончания наладочных работ и получения протоколов испытания и наладки заказчик организует приемку оборудования в эксплуатацию, для чего совместно с электро-монтажной, механомонтажной и наладочной организациями организует комплексные испы-тания сдаваемого оборудования и пробную его эксплуатацию в течение обусловленного времени (в пределах 24—72 ч, если нет спе-циальных указаний в проекте или норматив-ных документах).

Сдача — приемка электроустановок оформ-ляется наладочной организацией и заказчиком совместным актом.

6. К моменту подачи напряжения на объ-ект наладки по постоянной схеме вводится эксплуатационный режим, при этом заказчик должен обеспечить дежурство своего персо-нала для обслуживания находящихся под на-пряжением распределительных устройств, под-станций и электрооборудования, связанного с технологическими установками.

С введением эксплуатационного режима обеспечение общих условий техники безопас-ности, оформление нарядов и допусков для производства наладочных или монтажных ра-бот в действующих установках, а также над-зор во время их проведения осуществляются эксплуатационным персоналом заказчика.

7. Взаимоотношения с электромонтажной организацией (главным инженером, начальни-ком участка, производителем работ) опреде-ляются следующими положениями:

до начала производства наладки руково-дитель наладочных работ совместно с руково-дителем монтажных работ определяет степень готовности объекта, устанавливает дату нача-ла наладки в соответствии с согласованным графиком совмещенного производства мон-тажных и наладочных работ, намечает меро-приятия, обеспечивающие безопасность произ-водства совмещенных работ;

разрешение на производство наладочных работ оформляется руководителем электро-монтажных работ и руководителем наладоч-ных работ (на узле, участке, объекте) путем записи в «Журнале производства наладочных и монтажных- работ» (форма 1). При этом должна быть точно определена рабочая зона производства наладочных работ (место, где расположено электрооборудование и где будет собрана испытательная схема); при подаче на-пряжения в испытательную схему должны соблюдаться требования правил техники без-опасности (вывешены плакаты, установлены ограждения и т. п.). «Журнал производства наладочных и монтажных работ» хранится у руководителя наладочных работ. График сов-мещенных работ должен быть доведен до сведения всего монтажного и наладочного пер-сонала, участвующего в выполнении работ;

монтажный персонал устраняет все де-фекты и недоделки, выявленные в процессе наладочных работ и записанные в «Журнале регистрации дефектов проекта, монтажа и оборудования» (форма 2). Устранение незна-чительных дефектов монтажа производится монтажным персоналом под наблюдением на-ладчиков без оформления в «Журнале произ-водства наладочных и монтажных работ». В остальных случаях для ликвидации недоде-лок или исправления дефектов монтажа установка передается монтажной организации в отключенном состоянии с оформлением в «Журнале производства наладочных и мон-тажных работ»;

перед подачей напряжения на электро-установку представители монтажной и нала-дочной организаций производят осмотр и оп-ределяют возможность подачи напряжения, а в дальнейшем участвуют в пробных пусках.