Пункты контрольно-измерительные (КИП) - это пункты, которые предназначаются для обеспечения доступа к проводникам в условиях проведения измерений величин защитных потенциалов, для контроля этих защитных потенциалов металлических конструкций и сооружений, проложенных ниже уровня грунта, и обозначения трасс трубопроводов, а также для обеспечения совместной электрохимической защиты трубопроводов и других сооружений, расположенных под землей, от коррозии.

КИПы имеют широкую область применения и используются:

На линейных частях магистральных трубопроводов;

В местах пересечения магистральных трубопроводов;

В местах пересечения трубопроводов с кабелями связи;

В местах пересечения трубопроводов с высоковольтными линиями электропередач;

В местах пересечения трубопровода с автомобильными и железными дорогами (при использовании для трубопроводозащитного кожуха);

На анодных заземлителях;

На установках протекторной защиты трубопроводов;

На электроизолирующих вставках (муфтах).

Конструктивно выполнен в виде стойки с основанием для закрепления в грунте, на которой смонтирован шкаф, в котором имеется дверь для доступа к пластине из текстолита (клеммный терминал), на которой располагаются контрольные зажимы и элементы ручной настройки. КИП дополнительно комплектуется километровым знаком, который позволяет визуально определять трассу трубопровода с воздуха.

Возможно изготовление стойки КИПа из поливинилхлорида (ПВХ), стеклопластика или металла. Применяемые материалы специально предназначаются для эксплуатации на открытом воздухе во всех климатических зонах. Для предотвращения кражи стойки, или свободного изъятия контрольно-измерительного пункта из грунта, стойка КИПа оснащается анкерным устройством.

Клеммный терминал, в зависимости от модели КИП, предназначается для установки до 18 контактных зажимов и изготавливается из поликарбоната. Контактные зажимы могут изготавливаться из нержавеющей стали или латуни. Эти зажимы могут допускать подключение проводников с сечением до 16 мм², а силовые до 70 мм². Для исключения несанкционированного доступа в КИП клеммный терминал обладает крышкой с запирающим устройством.

Измерения величин защитных потенциалов подземных сооружений и контроль защитных потенциалов подземных сооружений проводятся путем подключения специализированных приборов к Контрольно-измерительному пункту.

Маркировка КИПа и предупреждающие (информационные) надписи выполненяются на самоклеющейся пленке с использованием метода термотрансферной печати. В целях повышения стойкости маркировки и надписей к воздействию ультрафиолетового излучения на стойках и коробах КИПа, где нанесены надписи, применено наружное ламинирование специальной защитной пленкой. Стойкость надписей и маркировки составляет не менее 10 лет.

Номенклатура контрольно-измерительных пунктов (КИП) достаточно обширна и может быть разделена на виды по назначению и исполнению. Однако, эта классификация условна, т.к. в зависимости от конкретных условий и проектных решений назначение конкретного КИП может меняться.

Стойки могут изготавливаться в исполнениях для жилой и нежилой зон, и отличаться способом установки: для нежилой зоны – над землей, для жилой – в виде ковера, в ровень с уровнем грунта или асфальта. Также существует разновидность КИПов с телеметрией, которые по заданному расписанию производят измерение защитных потенциалов и передают данные на ПК службы ЭХЗ.

Однако основные виды КИП представлены ниже:

1. Трассовый, который предназначается для измерения защитных потенциалов трубопровода по направлению его пролегания. Устанавливается согласно проекта, вдоль трассы трубопровода.

2. КИП для анодных полей, который предназначается для соединения проводников от отдельных заземлителей и присоединения к ним анодного кабеля от КЗУ. Такие КИП содержат только силовые зажимы на клеммном терминале. Такая конструкция КИП позволяет легко создать соединение и упрощает диагностику отдельных заземлителей в процессе эксплуатации.

3. КИП для точек дренажа, которые предназначаются для соединения контрольного и дренажного проводников от трубопровода, а также проводников от электродов сравнения с соответствующими проводниками КЗУ. Такие КИП содержат силовые и контрольные зажимы на клеммном терминале.

4. КИП со встроенным БДР, который предназначается для установки в местах пересечения трубопроводов с другими подземными коммуникациями для их совместной защиты. Контрольно-измерительный пункт со встроенным БДР позволяет осуществлять совместную защиту нескольких металлических конструкций и сооружений, проложенных ниже уровня грунта, без использования дополнительных устройств. Такие КИП содержат диодно-резисторные каналы, силовые и контрольные зажимы на клеммном терминале.

Мобильные бригады нашей компании осуществляют работы по строительству, монтажу и пуско-наладке оборудования различных ЭХЗ объектов. Проекты включают пункты КИП , соответствующие предстоящим задачам, с разным количеством колодок и клемм, узлов подключения.

Что необходимо для подготовки?

Монтаж производится после проведения ряда подготовительных мероприятий, в частности:

• укладки и засыпки трубопровода;
• закрепления отметок в местах установки КИП :
• присоединения кабелей к трубопроводу, закрепления датчиков электрохимического потенциала.

Организационные моменты на каждом проекте следующие:

• на первом этапе назначаются лица, которые отвечают за качественное и безопасное выполнение предстоящих задач:
• на осуществление работ запрашиваются необходимые разрешения;
• участников бригад знакомят с применяемой технологией, проводят инструктаж по ТБ.

Проект стартует после того, как на объект доставляют необходимые материалы, инструменты и машины. Так, при монтаже контрольно-измерительных пунктов используются различные виды сварки, среди механизмов на площадке обязательно присутствуют сварочные аппараты. Инструкции по монтажу КИП включают рекомендации по контролю за качеством, в них также указываются требования по безопасности и охране труда. Только при соблюдении указанных требований можно обеспечить достаточную безопасность земляных, монтажных, пусконаладочных работ и соответствующее нормативам качество.

Что входит в состав работ?

После того как необходимые подготовительные мероприятия завершены, производится разбивка местонахождения, рытье котлована с применением специальной техники и доработкой вручную, прокладка кабелей в СКИП. Стойка устанавливается в котлован, далее производится засыпка грунтом с послойным уплотнением. Кабели присоединяются к клеммам, затем подключаются электроды сравнения. На финишном этапе осуществляется маркировка кабелей, нанесение номера

КИП, используемые для установки в ГРП (ГРУ). КИП служат для систематического контроля за соответствием основных параметров работы котла, печи, сосуда, трубопровода, а также для измерения кол-ва и расхода пара и топлива. Классификация КИП: 1) по назначению: -промышленные; -эталонные; - лабораторные. 2) по характеру показаний: -показывающие; - регистрирующие, -интегрирующие 3) по форме представления показаний: -цифровые; - аналоговые. 4) по принципу действия: -механические, -электрические, -жидкостные, -химические... 5) по характеру использования – оперативные, учетные и расчетные.6)По местоположению: -местные и дистанционной передачей показаний. 7) По условиям работы – стационарные и переносные. 8) По габаритам – полногабаритные, малогабаритные и миниатюрные. Приборы для измерения температуры. Могут быть термометры расширения(-190;+650), манометрические термометры (-160;+600), термометры сопротивления (-200;+1100), термоэлектрические термометры (-50+1800), пирометры излучения (подразделяется на оптические, фотоэлектрические, радиоционные) (+20+6000). Приборы для измерения давления и разрежения. Классифицируются: По ряду измерений давления 1)манометры (избыточное давление), 2) вакуумметры (для разряжения), 3) моноваккуумметры (избыт давл. и разрежение), 4) тягомеры (вакуумметры с верхним пределом измерения не превышающих. 5)микроманометры, 6) тягонапоромеры 7) барометры для измерения атмосферного давления. По принципу действия (-жидкостные; -механич., -деформационные; -электромеханические. Приборы для обнаружения утечек газа : - газоиндикаторы; - газоанализатор; -стационарные сигнализаторы; -течеискатель.

Учет расхода газа. Газовые счетчики, их установка. Газовые счетчики используются для учета и измерения количества природного газа проходящего по газопроводу за единицу времени.

Газовые счетчики делятся по сфере применения на бытовые, коммунальные и промышленные. Бытовые газовые счетчики реализованы в виде мембранных или диафрагменных счетчики, и позволяют подсчитывать небольшие расходы газа (до 12 кубических м/ч). В качестве коммунальных газовых счетчиков выступают как диафрагменные, так и ротационные и турбинные счетчики газа, с пропускной способностью от 10 до 40 м3/ч. Для промышленного использования на предприятиях и газовых магистралях, применяются турбинные и ротационные счетчики с еще более высокой пропускной способностью. В маркировке счетчиков газа в большинстве случаев указывается тот номинальный объем, который способен учитывать данный счетчик.

Этапы монтажа : -На вводе газопровода отрезается труба с разрывом 200-400мм. -На двух концах нарезается резьба. Если имелся кран, то с одной стороны. -По соответствующим правилам и нормам в газовом хозяйстве устанавливается газовый счетчик, предварительно закрепив его на специальном каркасе. -На вводе газопровода накручивается термозапорный клапан совмещенный с краном (можно по отдельности). -Далее простым изгибом трубы (эстетически), через паранитовые прокладки и накидные гайки подсоединяется газовый счетчик к газовой арматуре.

Промышленные системы газоснабжения. Принципиальные схемы промышленных систем и их классификация. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы. Прокладка межцеховых и внутрицеховых газопроводов.

Промышленные системы газоснабжения. Промышленная система газоснабжения - технический комплекс, состоящий из вводов, газовых сетей (меж- и внутрицеховые), газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), газопроводов и агрегатов, включая КИП и трубопроводы безопасности и обвязочные. Комплекс обеспечивает транспортирование газа по пром. предприятию и распределение его по газовым горелкам агрегатов. По трубопроводам газ поступает на территорию предприятия через ввод, на котором вне предприятия устанавливают главное отключающее устройство. Газ от ввода к цехам транспортируют по межцеховым газопроводам, которые прокладывают надземным и подземным способами. В конечных точках межцеховых газопроводов устанавливают продувочные трубопроводы, используемые при ремонтах и пусках газопроводов. На нач. участке межцехового газопровода устанавливают центральный ГРП, на котором снижается и поддерживается требуемое цехам предприятия постоянное, давление газа. В ГРП предусматривают пункт измерения расхода газа, с помощью которого контролируют потребление газа предприятием. В зависимости от конкретных условий применяют след. схемы промышленных систем газоснабжения: одноступенчатые, двухступенчатые.

Классификация: В зависимости от конкретных условий проектирования промышленных систем газоснабжения используют различные принципиальные схемы, которые классифицируют след. образом: одноступенчатые системы газоснабжения: а) при непосред. присоединении предпр. к гор. распред. сетям низкого давления; б) при присоединении пром. объектов к гор. сетям через центральный ГРП и с низким давлением в пром. межцеховых газопроводах; в) при присоединении пром. объектов к гор. сетям через центральный ГРП и со средним давлением в пром. газопроводах. Двухступенчатые системы : а) при непосред. присоединении пром. объектов к гор. сетям среднего (выс.) давления цеховыми ГРУ и с низким давлением в цеховых газопроводах; б) при непосред. присоединении пром. объектов к гор. сетям среднего давления цеховыми ГРУ и со средним давлением в цеховых газопроводах; в) при присоединении к гор. сетям через центральный ГРП со средним давлением в межцеховых газопроводах цеховыми ГРУ и с низким давлением в цеховых газопроводах; г) при присоединении к гор. сетям через центральный ГРП со средним давлением в межцеховых газопроводах цеховыми ГРУ и со средним давлением в межцеховых газопроводах.

Принципиальные схемы промышленных систем и их классификация .

Межцеховые и внутрицеховые газопроводы.

Из городской распределительной сети низкого давления газ через задвижку поступает в межцеховой газопровод. У небольших предприятий протяженность межцеховых газопроводов обычно невелика, поэтому на ответвлениях от основного газопровода к цехам отключающие устройства можно не устанавливать.

По внутрицеховым газопроводам транспортируется газ по цеху от ввода до агрегатов. В большинстве случаев такие газопроводы проектируют тупиковыми. Кольцевание внутрицеховых газопроводов применяют только в особо ответственных цехах. На вводе газопровода в цех устанавливают отключающее устройство и манометр. В конце цехового газопровода расположен продувочный трубопровод, к которому присоединены объединенные продувочные трубопроводы от ответвлений газопроводов к агрегатам. Для учета потребления газа в цехе предусмотрен пункт измерения расхода газа. Если цех оборудован ГРУ, то пункт измерения расхода газа совмещают с ней.

Прокладка межцеховых и внутрицеховых газопроводов.

На предприятиях чаще отдают предпочтение надземной прокладке межцеховых газопроводов. Так как они в этом случае не подвержены подземной коррозии, более доступны для осмотра и ремонта, менее опасны при утечках газа и экономичнее подземных. Надземные газопроводы прокладывают на опорах, эстакадах, по огнестойким наружным стенам и перекрытиям зданий с производствами не пожароопасной категории. Высота прокладки надземных газопроводов до низа трубы принимается, м, не менее: в местах прохода людей - 2,2; на участках без проезда транспорта и прохода людей - 0,6; над автодорогами - 4,5; над трамвайными путями и железными дорогами - 5,6 - 7,1. Под линиями электропередач в зависимости от напряжения в них газопровод прокладывают на расстоянии от 1 до 6,5 м и заземляют.

Прокладка газопроводов по пешеходным галереям не допускается. Прокладка газопроводов сжиженного газа независимо от давления по конвейерным галереям запрещается. Газопроводы с давлением газа до 0,6 МПа допускается прокладывать по несгораемым (железобетонным, металлическим и каменным) автомобильным и пешеходным мостам. Они должны быть расположены открыто на расстоянии по горизонтали не менее 1 м (в свету) от края панелей для прохода людей и быть доступными для обслуживания. При прохождении газопроводов через стены здания они должны выполняться в футлярах. Вводы газопроводов должны выполняться непосредственно в помещения, где расположены печи, котлы и агрегаты, потребляющие горючие газы. Газопроводы в помещениях должны прокладываться в местах, удобных для обслуживания, осмотра и ремонта. Не допускается прокладка газопроводов в местах, где они могут быть повреждены цеховым транспортом. Пересечение газопроводами вентиляционных шахт, воздуховодов и дымоходов, а также расположение газопроводов в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях не допускается. Газопроводы не должны прокладываться в местах, где они могут находиться под воздействием горячих продуктов сгорания или коррозионно-активных жидкостей или соприкасаться с раскаленным или жидким металлом.

Требования, предъявляемые к сжиженным углеводородным газам (СУГ). Транспорт СУГ (железнодорожный, автомобильный, трубопроводный). Установка СУГ у потребителя (баллонные и резервуарные установки).

Требования, предъявляемые к СУГ. Сжиженные газы должны удовлетворять техническим требованиям, определенным в ГОСТ. Смесь пропана и бутана для зимнего времени составляют с повышенным содержанием пропана, для летнего - с повышенным содержанием бутана. Соотношение пропана и бутана в смеси устанавливается договоренностью между поставщиком и заказчиком с учетом местных климатических условий.

Транспорт СУГ (железнодорожный, автомобильный, трубопроводный). Сжиженные углеводородные газы хранят и транспортируют в жидком, а используют в газообразном состоянии. Доставляют их потребителям периодически с созданием запаса на определенный период. С газо- или нефтеперерабатывающего завода газ в жидком виде доставляется на газораздаточные станции или кустовые базы водным путем на танкерах, а чаще - по железной дороге в цистернах объемом 54 или 98 м3. При небольших расстояниях от завода до газораздаточной станции или кустовой базы газ транспортируется в большегрузных автоцистернах емкостью 12 м3 или по трубопроводам под давлением 15 - 20 кгс/см2. Железнодорожные и автомобильные цистерны для перевозки сжиженных газов изготовляют из высокопрочной стали и оборудуют сливо-наливной и контрольной арматурой. Для уменьшения нагрева солнечными лучами цистерны окрашивают в светлый цвет и оборудуют солнцезащитным кожухом.

Для доставки сжиженного газа в резервуарные установки потребителей используют автоцистерны, смонтированные на шасси автомобилей.

Транспорт сжиженного газа в баллонах может осуществляться с ГРС или кустовых баз автомобилями типа «клетка» или обычными малой грузоподъемности непосредственно потребителям или большегрузными автомобилями на обменные, районные и розничные пункты, а с них - непосредственно потребителям специальными автомобилями, обычными бортовыми, переоборудованными для этой цели, а в отдельных случаях и подводами.

Установка СУГ у потребителя. Индивидуальные баллонные установки применяют для снабжения газом потребителей с небольшим расходом газа, например, одноквартирных или малоэтажных жилых домов, общественных помещений и т. п. Различают установки с размещением одного баллона емкостью не более 55 л внутри помещения, где установлены газовые приборы (плита, таган и пр.), и установки с двумя баллонами, размещенными снаружи здания в запирающемся шкаф. При использовании плит со встроенным баллоном разрешается иметь внутри помещения два баллона емкостью 27 л - рабочий (встроенный) и резервный. В производственных помещениях для одного газопотребляющего агрегата устанавливают не более одного баллона емкостью до 80 л.

В комплект баллонной установки входят: один или два баллона, регулятор давления, газовые приборы (обычно плита или плита и водонагреватель) и газопровод.

Групповые резервуарные установки, состоящие из двух и более резервуаров, применяют для снабжения сжиженным газом многоэтажных жилых домов, общественных зданий, коммунальных, промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Резервуарные установки могут состоять из подземных или наземных емкостей. Последние применяют ограниченно, только для газоснабжения промышленных и сельскохозяйственных объектов. Для жилых домов используют групповые установки с подземными резервуарами общим геометрическим объемом до 50 м3. В отдельных случаях в районах, где доставка сжиженных газов ограничена сезонными условиями, геометрический объем установки при подземном расположении резервуаров может быть увеличен до 300 м3.

11. Горение газов. Реакция горения газов. Расчёты горения. Температура воспламенения. Пределы воспламенения. Температура горения горючих газов. Методы сжигания горючих газов. Коэффициент избытка воздуха.

Горение – процесс химического соединения горючих составляющих газа с О 2 воздуха, сопровождающийся резким повышением t⁰ и выделением значительного количества тепла. В газообразном топливе присутствует горючая часть и негорючая. Основным горючим компонентом природного газа является метан - CH 4 . Кроме метана в природном газе могут присутствовать горючие газы - пропан, бутан и этан. Химическая реакция горения: C m H n + (m+n/4)O 2 = mCO2 + (n/2)H 2 O; CH 4 + 2O 2 = CO 2 + 2H 2 O.

В практических условиях сжигания газа О 2 берётся не в чистом виде, а входит в состав воздуха, т.к. воздух состоит по объёму на 78% из N 2 и на 21% из О 2 , реакция горения СН 4 в воздухе: СН 4 + 2О 2 + 7,52N 2 = CO 2 + 2H 2 O + 7,52N 2 . Из уравнения видно, что для сжигания 1м3 газа требуется 9,6м3 воздуха.

Наименьшее количество воздуха, необходимого для полного сжигания газа, - теоретический расход воздуха .

В зависимости от соотношения сжигаемого газа и необходимого воздуха горение мб полным и неполным. Полное горение : вся химическая энергия топлива превращается в тепловую. При полном горении в дымовых газах отсутствуют продукты горючих веществ. Продукты полного сгорания: CO 2 , N 2 , избыточный O 2 , пары Н 2 О. Продукты горения при неполном горении : СО, несгоревший Н 2 и СН 4 , тяжёлые углеводороды и сажа. Полноту горения можно определить по цвету пламени. При полном горении цвет прозрачно-голубой, при больших расходах газа – ярко жёлтый, при неполном горении – красноватый с дымными полосами, т.к. в дымовых газах остаются разогретые докрасна частицы углерода или оксиды азота. Наиболее совершенный способ контроля полноты горения – анализ продуктов сгорания с помощью автоматических газоанализаторов. Неполное горение наблюдают при нехватке воздуха, при плохом перемешивании воздуха с газом, малом топочном объёме и низкой t⁰ топки. В практических условиях количество воздуха берётся > теоретического. Отношение действительного расхода воздуха к теоретическому – коэффициент избытка воздуха α = 1,05-1,2 . Α зависит от вида сжигаемого топлива, способа его сжигания, конструкции топки и конструкции горелочного устройства. Воспламенение - пламенное горение вещества, инициированное источником зажигания и продолжающееся после его удаления, то есть возникает устойчивое горение. Температура воспламенения - наименьшая температура вещества, при которой пары над поверхностью горючего вещества выделяются с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение. Температура воспламенения смеси зависит от ряда факторов, основными из которых являются качество перемешивания газа с воздухом и количественное содержание горючего газа в газовоздушной смеси. Температура воспламенения природного газа в воздухе при атмосферном давлении в среднем равна 650⁰С. Температурные пределы воспламенения паров в воздухе - такие температуры вещества, при которых его насыщенные пары, находясь в равновесии с жидкой или твердой фазой, образуют в воздухе концентрации, равные соответственно нижнему или верхнему пределам воспламенения. Значения температурных пределов воспламенения применяют при расчете безопасных температурных режимов закрытых технологических аппаратов с жидкостями и летучими твердыми веществами, работающих при атмосферном давлении. Нижний предел воспламеняемости – min содержание газа в газовоздушной смеси, при котором происходит воспламенение. Верхний предел воспламеняемости – max содержание газа в газовоздушной смеси, выше которого смесь не воспламеняется без подвода дополнительного тепла.

Способы сжигания газа. Основное условие сжигания газа – смешение его с воздухом. В зависимости от места подготовки горючей газовоздушной смеси есть 3 способа сжигания газа: *диффузионный : горение осуществляется без предварительного смешения газа с воздухом. Газ под р выходит из горелки и за счёт диффузии перемешивается с окружающим воздухом. Образование горючей газо-воздушной смеси происходит в зоне горения. При этом методе требуется большое количество воздуха: α’’= 1,2-1,4; *кинетическое :

Осуществляется при полном предварительном смешении газа с воздухом. В горелку поступает газ и весь необходимый для горения первичный воздух. Образование гозавоздушной смеси происходит в горелке и в зону горения поступает полностью готовая для горения смесь. α’’ = 1,05-1,1; *диффузионно-кинетическое : происходит с частичным предварительным смешением газа с воздухом. Газ поступает в горелку под давлением и за счёт инжекции подсасывает 50-60% первичного воздуха. В горелке образуется наполовину подготовленная горючая смесь. Вторичный воздух (40-50%) поступает в зону горения за счёт диффузии из окружающего пространства.

Процесс горения газообразного топлива можно разделить на основные стадии: *вытекание газа в горелочное устройство под давлением с увеличенной скоростью; *смесеобразование газа с воздухом; *нагрев газовоздушной смеси до t⁰ возгорания; *возгорание образованной горючей смеси; *горение.

Температура горения . Действительная (расчетная) температура продуктов сгорания t д - температура, которая достигается в ­реальных условиях в самой горячей точке факела. Она ниже теоретической и зависит от потерь теплоты в окружающую среду, степени отдачи теплоты из зоны горения излучением, растянутости процесса горения во времени и др. Действительные усредненные температуры в топках печей и котлов определяются по тепловому балансу или приближенно по теоретической или калориметрической температуре горения в зависимости от температуры в топках с введением в них экспериментально установленных поправочных коэффициентов: t д = t т η, где η- т.н. пирометрический коэффициент.

Скорость протекания реакции горения. Нормальная скорость распространения пламени. Явление проскока и отрыва пламени при сжигании пламени в горелочных устройствах. Устойчивость горения. Стабилизация пламени.

При сжигании газовоздушной смеси зона горения распространяется по объёму смеси с определённой скоростью – скоростью распространения пламени (скорость горения) . 2 типа распространения пламени: нормальное и детонационное. Они характеризуются определёнными величинами скоростей горения газа.

Нормальная скорость распространения пламени – скорость движения фронта пламени в направлении, ┴ поверхности фронта пламени. Для метана 0,4 м/с.

Детонация – процесс химического превращения взрывчатого вещества, сопровождающийся освобождением энергии и распространяющийся по веществу в виде волны со сверхзвуковой скоростью. Детонационное горение характеризуется скоростью распространения пламени, превышающей скорость распространения звука в данной среде. Если скорость распространения пламени газовоздушной смеси, выходящей из горелки, будет < скорости движения этой смеси, то пламя может оторваться от устья горелки. Это – отрыв пламени . Он может произойти из-за увеличения количества газа и воздуха, подаваемых в горелку. Проскок пламени горелки может произойти тогда, когда скорость распространения пламени будет > скорости движения газовоздушной смеси, т.е. скорости вылета смеси из горелки. Проскок пламени сопровождается горением газа внутри самой горелки.

Устойчивость горения. Для поддержания устойчивого горения необходимо обеспечить соотношение газа и воздуха в газовоздушной смеси. Коэффициент α показывает, во сколько раз действительный расход воздуха превышает теоретический. Воздух, принимающий участие в горении, бывает первичным α’ (поступает в горелку для смешения в ней с газом) и вторичным α’’ (поступает в зону горения из окружающего пространства). На устойчивость пламени большое влияние имеет соотношение объёмов газа и воздуха и место образования газовоздушной смеси. Проскок пламени приводит к неполному сгоранию газа, образованию окиси углерода и погасанию пламени. При отрыве пламени газовоздушная смесь поступает в окружающее пространство, что может привести к взрыву. Для удержания устойчивого пламени необходимо соблюдать условия: *поддержание скорости выхода газовоздушной смеси в безопасных пределах; *поддержание t⁰ в зоне горения не ниже t⁰ воспламенения газовоздушной смеси.

Стабилизация газового пламени . Стабилизаторы горения: 1)огнеупорный тоннель; 2) дырчатый горелочный насадок; 3) рассекающий стабилизатор; 4) плоская стабилизирующая решётка; 5) горелка из огнеупорного кирпича; 6) стационарное запальное устройство в виде запальной горелки.

магистральных газопроводов и других объектов

ОАО "Газпром"

Назначение

Контрольно-измерительные пункты РегионСтройЗаказ (КИП.РСЗ) для магистральных газопроводов и других объектов ОАО "Газпром" в зависимости от комплектации предназначены для контроля и регулировки параметров электрохимической защиты (ЭХЗ) подземных коммуникаций, коммутации отдельных элементов систем ЭХЗ, обозначения трасс газопроводов и других металлических подземных сооружений и кабельных коммуникаций. Данный тип продукции персонализируется путем нанесения логотипа компании и окрасом корпуса и отдельных делатей пункта в цвета соответствующие внутренним регламентам ОАО "Газпром". КИП.РСЗ по запросу может оснащаться крышей высотного обзора (КВО) с нанесением километровых или иных отметок.

КИП.РСЗ устанавливаются вдоль трассы подземных коммуникаций:

на прямых участках в пределах видимости, но не реже чем через 500 - 1000 м (в зависимости от коррозионной опасности участка подземных коммуникаций);

в местах поворота трассы подземных коммуникаций;

по обе стороны от мест пересечений трассы подземных коммуникаций с искусственными и естественными преградами (дорогами, реками и т.п.);

в местах подключения дренажного кабеля к подземным коммуникациям;

в местах установки изолирующих фланцевых соединений;

в местах пересечения с трассами других надземных и подземных коммуникаций.

Описание:

КИП.РСЗ представляет собой изделие на основе полимерного профиля круглого, трёхгранного или квадратного сечения с размерами граней от 130 до 200мм или диаметрами от 100 до 200мм, белого, желтого, оранжевого или другого цвета. Внутри КИП размещается клеммная панель с клеммами из цветного металла или коррозионностойкой стали для подключения силового и измерительного оборудования. Клеммная панель защищена крышкой с замком для предотвращения к ней свободного доступа. КИП.РСЗ комплектуется верхним полимерным колпаком-заглушкой, цвет которого может меняться в зависимости от типа маркируемых коммуникаций или иных задач. Как на сам знак, так и на цветной колпак могут наноситься светоотражающие или флуоресцирующие метки. В нижней части изделия размещается устройство, предотвращающее свободное изъятие КИПа из грунта.

Контрольный щиток расположен в верхней части стойки и закрыт крышкой с замком. Внутри контрольного щитока расположена клеммная панель с силовыми и измерительными клеммами для коммутации средств ЭХЗ и подключения измерительного оборудования. Клеммы, контактные зажимы и измерительные гнезда КИП.РСЗ изготовляются из цветного металла или коррозионностойкой стали. Конструкция зажимов обеспечивает надежное электрическое крепление кабелей и проводов без специального оконцевания жил:

для измерительных зажимов - сечением до 10 мм2;

для силовых зажимов - сечением до 35 мм2.

Дополнительное оборудование для установки в КИП.РСЗ

Дополнительное оборудование к КИП.РСЗ

Для расширения функциональных возможностей КИПы могут комплектоваться следующими устройствами:

Блок совместной защиты (БСЗ.РСЗ) - предназначен для организации совместной электрохимической защиты двух и более подземных сооружений, расположенных в непосредственной близости друг от друга (пересекающиеся или параллельные ветви подземных коммуникаций) и устранения вредного влияния соседних коммуникаций путем регулирования защитного тока сооружения.

БСЗ.РСЗ может поставляться в различных модификациях, отличающихся способами регулирования защитного тока: резисторные (БСЗ-Р.РСЗ) и электронные (БСЗ-Э.РСЗ) и количеством каналов регулирования от 1 до 4.

Блок защитного заземления (БЗЗ.РСЗ) - предназначен для защиты подземных сооружений от коррозионного влияния электромагнитных полей ЛЭП, расположенных рядом и/или пересекающих защищаемое сооружение, а также для организации грозозащиты.

БЗЗ.РСЗ может поставляться в модификации для защиты от влияния ЛЭП (БЗЗ-Л.РСЗ) и для грозозащиты

(БЗЗ-Г.РСЗ).ъ

Блок контроля анодных заземлителей (БКАЗ.РСЗ) - предназначен для коммутации и контроля работоспособности анодных заземлителей и электрических соединений путем включения блока в электрические цепи анодных заземлителей.

Крыша высотного обзора (КВО.РСЗ) - предназначена для обеспечения визуального дистанционного контроля трасс трубопроводов или коммуникаций с высоты, при их инспекции с борта воздушного судна. Обеспечивает хорошую видимость знаков с КВО, просмотр и/или фиксацию порядковых номеров километров или другой информации.

Крыша высотного обзора выполняется из ударопрочного полистирола белого, оранжевого или красного цветов и механически крепится к оголовку опознавательно-предупреждающего знака или контрольно-измерительного пункта. По согласованию с заказчиком на верхнюю часть КВО с помощью трафаретной печати или наклеек могут наноситься километровые отметки или другая информация.

Подготовительные и предшествующие работы.

Выполнению работ по монтажу КИП предшествует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ.

– трубопровод уложен, заизолирован и засыпан;

– точки установки КИП вынесены на ось трубопровода и закреплены на местности вешками;

– кабели присоединены к трубопроводу;

– свободные концы кабелей от трубопровода, электрода сравнения и датчика электрохимического потенциала, кожуха на переходах через естественные и искусственные препятствия, с соответствующими инвентарными табличками (бирками) закреплены на шесте в месте установки КИП;

– назначены ответственные лица за качественное и безопасное проведение работ;

– получены необходимые разрешения для производства работ и члены бригады ознакомлены с применяемой технологией;

– проведен инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии;

– на строительную площадку доставлены необходимые материалы, строительные механизмы, инструменты и приспособления.

Установка КИП.

На месте установки КИП вручную отрывается необходимых размеров котлован. Допускается разработка котлована механизированным способом с доработкой вручную.

Выводы кабелей, ранее закрепленные на шесте в месте установки КИП, протягивают внутри стойки КИП с помощью стальной проволоки диаметром 3-5 мм. Все кабельные выводы должны иметь достаточную слабину, позволяющую предотвратить обрывы в процессе установки стойки и обратной засыпки приямка.

На спланированное и утрамбованное основание приямка устраивают подушку из песка, затем на песчаную подготовку устанавливают железобетонную подушку.

Железобетонную подушку под основание КИП выполнить по типовой серии МГНП 01-99 (лист ЭЗК 20.01.00СБ) При изготовлении железобетонной подушки предусмотреть монтажные петли. До установки КИП на его подземную часть предусмотреть дополнительную защиту праймированием поверхности или нанесением защитной пленки.

Корпус КИП приварить электросваркой к монтажным петлям железобетонной подушки. Контрольно-измерительный пункт устанавливают над местом приварки измерительного кабеля со смещением от оси трубопровода не более 0,2 м. Вертикальность установки КИП проверить визуально.

Монтаж ЭНЕС, БПИ.

Электрод сравнения ЭНЕС устанавливается на уровне нижней образующей трубопровода. Блок пластин индикаторов скорости коррозии БПИ крепится на поверхности трубопровода с помощью хомута. В процессе монтажа общий вывод от БПИ перемкнуть с одним из выводов от трубопровода.

Подключение кабельных выводов к клеммной плате КИП.

На клеммной плате КИП в соответствии с электрической схемой подключения, представленной на рабочем чертеже, болтами закрепляют разделанные концы кабельных выводов. Номера и условные обозначения на инвентарных табличках кабельных выводов должны соответствовать номерам и условным обозначениям на клеммной плате. При закреплении кабельных выводов необходимо сохранить на них бирки и предусмотреть запас по длине на случай ремонта или перемонтажа.

Заключительные работы.

Клеммную плату закрывают крышкой, закрепляемой болтами.

Выполняют окраску КИП и устанавливают опознавательный щит-указатель.

Контрольно – измерительный пункт на трубопроводе

Контрольно – измерительный пункт (КИП) по трассе трубопровода устанавливается на пересечениях автодорог с обеих сторон, в точках дренажа, на электроизолирующих вставках, а на остальных участках через 1 км. На водных преградах устанавливаются специальные КИП с обеих сторон перехода.

Присоединения кабеля катодной защиты к трубопроводу выполняется термитной сваркой с использованием медного термита. Концы приваренных кабелей изолируются с применением термоусаживающей трубкой, с перекрытием изоляции кабелей не менее 50 мм.

Контрольно – измерительный пункт устанавливается над местом приварки измерительного кабеля со смещением от оси трубопровода не более 2 м.

Неполяризующийся электрод сравнивания устанавливается ниже зоны промерзания грунтов.

Все выводы, монтируемые на клеммной плате КИП, имеют маркировку. Бирки крепятся к каждой клемме платы, и на них гравировкой наносится следующая информация:

Т – выводы от нефтепровода,

Э – вывод от электрода сравнения,

Д – вывод от датчика потенциала,

Клеммы от трубопровода и датчика потенциала на панели КИП замыкаются перемычкой. На период измерения перемычка снимается.