Компания ООО «ЭнергоГазИнжиниринг» - лидер на Российском рынке высокотехнологичных паровых котлов.
Паровые котлы — специализированные котельные установки, предназначенные для производства насыщенного или перегретого пара путём прогрева воды, с помощью выделения теплоты, получаемой при сгорании топлива сжигаемого в паровом котле.

Паровые котлы классифицируются по назначению. Промышленный паровой котёл предназначается для производства пара для технологических нужд. Так же, энергетический паровой котел предназначен для производства пара для паровых турбин. С помощью произведенного пара также возможно осуществлять отопление промышленных и бытовых зданий.

BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC Паровые котлы высокого давления серии BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC с реверсивной топкой, представленные 14-ю моделями паропроизводительностью от 300 до 5000 кг/ч. Паровые котлы низкого давления представлены 15-ю моделями серии BAHR′ UNO паропроизводительностью от 140 до 3000 кг/ч.		TRYPASS′12/15 Трехходовые паровые котлы высокой производительности серии TRYPASS′12/15 представлены 27-ю моделями паропроизводительностью от 2000 кг/ч до 21600 кг/ч. Двухходовые и трехходовые паровые котлы высокого давления предназначены для выработки насыщенного пара для технологических нужд в различных отраслях промышленного производства, а так же для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Паровые котлы Viessmann		Паровые котлы LOOS
Паровые котлы Viessmann серии Vitomax Сочетают непревзойденное немецкое качество и самые современные технологии. Трехходовые паровые котлы высокого давления с низкой теплонапряженностью камеры сгорания с паропроизводительностью от 0,7 до 3,8 т/ч. Паровые котлы низкого давления серии Vitoplex компактной трехходовой конструкции для работы на жидком и газообразном топливе паропроизводительностью от 0,26 до 2,2 т/ч.		Паровые котлы UNIVERSAL Типоряд U-ND/U-HD - жаротрубно-дымогарные котлы двухходовой технологии с диапазоном паропроизводительности: 250-3.200 кг/ч (низкого давления) 250-1.250 кг/ч (высокого давления). Типоряд UL-S - жаротрубно-дымогарные котлы с одной жаровой трубой трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 1.250 до 28.000 кг.ч Типоряд ZFR - жаротрубно-дымогарные котлы с двумя жаровыми трубами трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 18.000 до 55.000 кг/ч
Паровые котлы Erensan
Паровые котлы HDR и HPS высокого давления Паровые котлы Турецкой компании Erensan разработаны по швейцарской технологии, могут быть использованы как газовыми, так и жидкотопливными горелками. Паровой котел высокого давления с тремя полными оборотами уходящих газов. Давление пара до 16 бар. Паропроизводительность от 800 кг/ч до 25000кг/ч. Двухходовой паровой котел для приготовления насыщенного пара. Давление пара до 12 бар. Паропроизводительность от 250 кг/ч до 5500кг/ч		Паровые котлы PX, BX, AX, GX Итальянские газотрубные моноблочные парогенераторы с реверсивным развитием факела и омываемым днищем на жидком и газообраном топливе, паропроизводительностью от 0,05 до 20 т/ч. Высокое качество по оптимальной стоимости

Паровые котлы представляют собой агрегаты, в которых, под действием давления вода нагревается и преобразуется в пар. Область применения, которую имеют паровые котлы, включает в основном производство пара для питания промышленных устройств. Все представленное нашей компанией оборудование из данной категории характеризуется повышенной надежностью, усиленной безопасностью и отличной производительностью. Системы просты для монтажа и эксплуатации, поскольку работают в автоматическом режиме.

В настоящее время котлы российского производства широко применяются во многих областях промышленности и сельского хозяйства, котлы экономичны, надежны, легки в эксплуатации и обслуживании, и по техническим характеристикам ничуть не уступают зарубежным аналогам. Современные котлы российского производства изготавливаются в соответствии с самыми передовыми достижениями в данной области, и производятся различной мощностью и разного предназначения. Для обеспечения полноценной работы современные котельные агрегаты оснащаются дополнительным вспомогательным оборудованием, к которым относятся дутьевые вентиляторы, золоулавливающие приборы и т.д.

При выборе котла нужно учитывать не только мощность, но и доступность топлива, на котором будет работать котел. Котлы по виду топлива делятся на газовые, твердотопливные, жидкотопливные, электрические, комбинированные.

Газовые котлы наиболее экономичные и экологически чистые, они могут быть полностью автоматизированы, что является большим преимуществом по сравнению с другими котлами. Если регион газифицирован, то газовые котлы российского производства наиболее приемлемы в использовании на промышленных предприятиях и других сферах деятельности.

Твердотопливные котлы наиболее распространены, они используют в качестве топлива уголь, дрова, торф и отходы различных производств, в виде брикетов и пеллет.

Жидкотопливные котлы работают на мазуте, дизельном топливе или отработанном масле и нефти. Эти котлы дорогие по затратам на эксплуатацию.

По виду теплоносителя котлы российского производства бывают паровые, водогрейные.

В водогрейных котлах теплоносителем выступает вода, которая нагревается до 95-115⁰С, такие котлы применяются для отопления и горячего водоснабжения административных, производственных, жилых зданий и промышленных предприятий. Паровые котлы российского производства применяют в промышленности и сельском хозяйстве для обслуживания технологических процессов. Они вырабатывают насыщенный пар низкого давления 0,07 МПА и температурой 115⁰С. Паровые котлы могут работать и в водогрейном режиме.

По уровню механизации котлы российского производства бываю ручные, механизированные и автоматизированные. Механизированные котлы марки КВм могут оборудоваться различными типами топок: ЗП РПК, ТШПМ, ТЛЗМ, ПМЗ РПК, ТЛПХ, ТЧЗМ. Для подачи топлива и удаления золы и шлака применяют подъемники и транспортеры. Автоматические котлы российского производства КВа устанавливают преимущественно в газовых котельных, все процессы в них автоматизированы. В небольших котельных обычно устанавливают ручные котлы марки КВр, в которых загрузка топлива и уборка золы и шлака осуществляет оператор вручную.

Котельный завод осуществляет производство водогрейных котлов различной мощности:

Водогрейные котлы на твердом топливе , твердотопливные котлы, работающие без дымососа,

В промышленной и коммунальной энергетике России традиционно применяются водотрубные паровые котлы серий ДКВР, ДЕ и Е. В последние годы на российском рынке все чаще стали появляться аналоги зарубежных производителей, которые привлекают заказчиков набором приятных опций с точки зрения эксплуатации котлов, а также возможностью работы на нетрадиционных видах топлива.

Подписаться на статьи можно на

Н а российском рынке теплоэнергетического оборудования водотрубные паровые котлы зарубежного производства сталкиваются с некоторыми затруднениями, во многом - из-за советского наследия в виде десятков тысяч паровых и водогрейных котельных, преимущественно на базе промышленных водотрубных котлов. С одной стороны, складывается благоприятная для продвижения ситуация ввиду выработки нормативных сроков у большинства отечественных котлоагрегатов. С другой стороны, на смену отработавшим котлам ДКВР и ДЕ зачастую приходят их модернизированные версии, что обусловлено сложившимися связями с тем или иным производителем, рабочими навыками персонала, имеющимися фундаментами под определенные габариты котлов и т.д. «Вписаться в рынок» удается немногим маркам зарубежных водотрубных парогенераторов. Это объясняется как их стоимостью, более высокой по сравнению с отечественными аналогами, так и менее развитой сетью сервисной и эксплуатационной поддержки. Не в каждом регионе России можно быстро достать запчасти для зарубежных установок, а в зимний период года хоть сколько-нибудь длительное простаивание, например, отопительной котельной из-за ожидания комплектующих (в случае их заказа у фирмы-производителя) недопустимо на большей части нашей страны. К тому же, при реконструкции городских и районных котельных основным трендом сегодня является замена громоздких водотрубных на компактные жаротрубные паровые котлы, как импортного, так и российского производства.

Тем не менее, за счет постоянного увеличения региональных представительств, гарантийных и сервисных центров некоторые зарубежные производители по отдельным направлениям находят заказчиков на свои водотрубники. Одним из таких перспективных направлений является строительство (или реконструкция) твердотопливных котельных, работающих не только на угле, но и на биомассе деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств. В этом сегменте за счет систем автоматизированной подачи мелкофрационного топлива (опилки, щепа, пеллеты и топливные гранулы, торф, уголь, лузга подсолнуха и пр.) и применения топок с конвейерным золоудалением зарубежные водотрубные парогенераторы оказываются более привлекательны, чем российские аналоги, требующие для подачи топлива большого штата обслуживающего персонала.

Так, например, компания Ferroli (Италия) предлагает в России твердотопливные многотопливные паровые котлы BI COMB вертикально-водотрубной конструкции (рис. 1), предназначенные для утилизации отходов первичной и вторичной обработки древесины, растительных отходов сельскохозяйственного производства, а также отходов первичной обработки пищевых продуктов. Сжигание топлива происходит в два этапа с разложением древесного топлива на колосниковой решетке и последующим сжиганием древесного газа в камере сгорания. Серия включает линейку котлов с неподвижной решеткой (BI COMB S) и с подвижно-переталивающей (BI COMB SGM), которая обеспечивает эффективный контроль толщины слоя топлива и осуществляет транспортировку золы в золоприемник для механической выгрузки. Каждая линейка включает 9 типоразмеров номинальной мощностью от 930 до 5815 кВт, имеющих исполнение под максимальное рабочее давление 12 и 15 бар, что позволяет использовать котлы для производства пара и перегретой воды. При давлении 12 бар и температуре питательной воды 65 °С паропроизводительность котлов BI COMB составляет от 1330 до 8313 кг/ч. Будучи газоплотными котлами, с повышенной безопасностью гидравлической части, присущей водотрубным котлам для производства пара или перегретой воды средних или высоких давлений и температур, парогенераторы Ferroli отличаются пониженной удельной тепловой нагрузкой в топке и трубной конструкцией, прошедшей гидравлическое испытание давлением 30 бар в соответствии с Европейским стандартом PED (97/23/CE). По специальным заказам могут быть изготовлены энергетические котлы для паровых турбин, для генерации пара высокого давления или перегретого пара.

Котлы BI COMB имеют много привлекательных свойств с точки зрения эксплуатации. Во-первых, для удобства монтажа все агрегаты котла размещены в одном компактном блоке, удобном для быстрого монтажа. Во-вторых, топки котлов оборудованы автоматически загружаемым шнековым питателем, что открывает большие возможности для автоматизации технологического процесса. Механический питатель с непрерывной модуляцией позволяет плавно уменьшить тепловую мощность со 100 до 50 %, или со 100 до 25 % для версии с моторами с независимым охлаждением, уменьшая, таким образом, число остановок котла и резкое повторяющееся снижение температуры в камере сгорания, с последующим ухудшением показателей эмиссии. Температурный или прессостатический контроллер управляет инвертором, изменяющим скорость вращения шнека подачи топлива, и вентиляторами дутьевого воздуха. Автоматическое удаление золы из золоприемника осуществляется с помощью шнекового конвейера. Он автоматически включается для непродолжительной работы, через установленные интервалы времени, которые определяются мощностью котла и природой топлива. Растопочная горелка позволяет выполнять автоматический розжиг твердого топлива, и необходима для подсветки топлива с повышенной влажностью. Этот одноступенчатый моноблок (~0.25 MВт) может работать на дизельном топливе или природном газе. Ввод горелки в котел и вывод ее при выключении котла производится автоматически при помощи пневматической системы. Трубный каркас и геометрия газохода дымовых газов гарантируют уменьшение операций чистки, а также полный доступ снаружи, через дверцы, при обслуживании. Также в конструкции котлов BI COMB предусмотрены сажедувки, которые используются для быстрой очистки трубного пучка без прекращения работы всей системы. Они могут работать от сжатого воздуха или пара, в ручном или автоматическом режиме. Тем не менее, парогенератор требует тщательной чистки при плановых, с установленными интервалами, остановках.

Конкуренция водотрубных и жаротрубных котлов

Основными преимуществами жаротрубных паровых котлов признанно являются компактность и меньший вес (сравнительно с водотрубными парогенераторами советской конструкторской школы), благодаря которым выигрывается полезная площадь в реконструируемых котельных, появляется возможность строительства крышных паровых котельных, не говоря уже о паровых БМК и транспортабельных аварийных парогенераторах (на шасси большинства производителей грузового транспорта). Но производители современных водотрубных котлов постоянно работают над повышением конкурентных преимуществ своей продукции. У ряда фирм габариты и вес агрегатов, сопоставимых по паропроизводительности с жаротрубными котлами, оказываются более привлекательны для создания блочно-модульных и крышных котельных. Так, например, прямоточные вертикально-водотрубные паровые котлы производства Miura Boiler (Южная Корея) составляют прямую конкуренцию жаротрубно-дымогарным котлам по таким параметрам, как вес, транспортабельность, эргономичность, что делает их оптимальным решением для комплектации блочно-модульных паровых установок и создания высокоэффективных каскадных систем на ограниченной площади (рис. 2).

Как и жаротрубные котлы в составе БМК, водотрубные парогенераторы Miura могут работать на природном газе и/или СПГ (модели GX-300 и EZ-G), на газе/дизельном топливе (модели EZ-GO и EZ-K), а также на мазуте (модели EZ-M). Производительность газовых и дизельных котлов по пару составляет от 0,3 до 3 т/ч, комбинированных - от 0,5 до 3 т/ч, мазутных - от 0,5 до 2,5 т/ч, что обеспечивает котлам Miura широкую востребованность в условиях мегаполиса (прежде всего, в сфере автономного пароснабжения малых и средних производств). В России котлы Miura наибольшим спросом пользуются на Дальнем Востоке, в Сибири и на Урале, что обусловлено как логистикой при отгрузке котлов, так и возможностью оперативной сервисной и эксплуатационной поддержки.

В связи с западными санкциями против России, видимо наложившими некоторые ограничения на продвижение европейских марок оборудования, на российском рынке теплоэнергетического оборудования стали активно продвигать свою продукцию производители промышленных котлов из стран, не примкнувших к санкциям. Так, на выставке Aqua Therm Moscow 2015 впервые в России представили свою продукцию компании Daeyeol Products (Южная Корея) и WENTA (Турция). Как и Miura Boiler, эти производители делают ставку на снижение веса и габаритов изделий, с тем чтобы продукция конкурировала на рынке. Водотрубная линейка WENTA WSPK-10… -35 включает 8 типоразмеров паровых котлов номинальной паропроизводительностью от 10 до 35 т/ч. Данные котлы характеризуются компактностью и быстрым выходом на полную производительность. Ассортимент водотрубных паровых котлов Daeyeol включает серии SAJ (парогенераторы малой производительности), DRS (промышленные паровые котлы без экономайзера) и DRH (водотрубные котлы с экономайзером). Типоряд SAJ 10-50 представлен 5 моделями номинальной паропроизводительностью от 0,1 до 0,5 т/ч, серия прямоточных водотрубных котлов DRS включает 8 моделей паропроизводительностью от 0,5 до 3 т/ч, линейка DRH также включает 8 моделей номинальной паропроизводительностью от 0,5 до 3 т/ч. Максимальное рабочее давление котлов Daeyeol составляет 10 бар, КПД - до 90 %. В паровых водотрубных конденсационных котлах серии DRH показатель энергоэффективности достигает 99 %, во-первых, за счет использования экономайзера с трубами из нержавеющей стали, а во-вторых, за счет полезного использования физического и скрытого тепла выхлопных газов.

В ряду зарубежных промышленных парогенераторов, поставляемых на российских рынок, наибольшей конкурентоспособностью по отношению к жаротрубным паровым котлам отличаются установки компании Clayton (США-Бельгия), предназначенные для всех отраслей, использующих технологический пар. Вертикальная конструкция этих прямоточных монотрубных парогенераторов с противотоком отходящих газов, предложенная еще в 30-х гг. прошлого века, с некоторыми усовершенствованиями в области энергосбережения воспроизводится до сих пор. Парогенератор Clayton представляет собой компактную установку по производству пара, работающую по принципу принудительной циркуляции и благодаря малому объему воды (в 5-6 раз меньше чем у жаротрубных котлов) способную выйти на номинальную мощность всего за 5 минут с начала работы. Большинство технологических узлов и комплектующих (насосы, сепараторы и т.д.), используемых в конструкции данных паровых котлов, является собственной разработкой Clayton. При помощи насоса вода закачивается в котел через единый спиральный трубчатый змеевик малого диаметра таким образом, что в один конец поступает холодная вода, а из другого выходит пар под высоким давлением, который поступает в высокоэффективный центробежный сепаратор Clayton. Благодаря принципу принудительной циркуляции в спиральном теплообменнике производится практически сухой насыщенный пар. Отделенная вода всегда поступает обратно в конденсатоприемник парогенератора.

По сравнению с другими водотрубными котлами, системы Clayton отличаются наиболее компактной конструкцией, благодаря чему легко вписываются в любую имеющуюся в наличии площадь на уже действующих объектах, причем малый вес установок допускает размещение даже на верхних этажах зданий. Благодаря внедренной системе безопасности и автоматизации любой парогенератор Clayton может работать в течение недели без обслуживающего персонала.

Компания Clayton предлагает стандартные размеры от 100 кВт до 20 МВт с давлением вплоть до 200 бар. Кипящие парогенераторы выдают пар с максимальной температурой 460 °С. Стандартные или индивидуально разработанные парогенераторные системы могут поставляться под ключ; в номенклатуре оборудования представлены котельные контейнерного типа, мобильные транспортабельные установки (рис. 3), многоступенчатые системы, версии для работы на шельфе и морские специсполнения. Также в ассортименте парогенерирующего оборудования Clayton имеются водотрубные котлы-утилизаторы, предназначенные для производства пара при использовании отработанных газов дизельных двигателей, газотурбинных установок малой мощности, мусоросжигательных установок, стеклоплавильных печей, печей для снятия напряжения и др. Их наибольшая эффективность достигается при работе с электрогенераторами мощностью до 15 МВт.

Статья из журнала "Промышленные котельные и мини-ТЭЦ" №3/30 2015г.

Паровые жаротрубные котлы КП предназначены для получения насыщенного пара температурой не более 115 °С и давлением не более 0,07 (0,7) МПа (кгс/cм²) на технологические процессы в животноводстве, птицеводстве (тепловая обработка кормов, пастеризация молока и т. п.) и для других тепловых нужд в хозяйстве. Их используют также строительные организации, воинские части, мясокомбинаты, консервные заводы, автоколонны, ДСУ, хлебозаводы, мелькомбинаты, маслосырзаводы, птицефабрики, свинокомплексы, в нефтегазовой промышленности.

Производительность производимых ООО Котельный завод "РОСЭНЕРГОПРОМ" паровых котлов малой мощности 300, 500, 700, 1000 кг/ч.

Котлы паровые КП не подлежат обязательной регистрации в органах Госгортехнадзора, могут работать как в паровом так и в водогрейном режиме.

Если вам по технологии требуется пар высокого давления, Котельный завод производит паровые котлы производительностью 300 -1000 кг/час с давлением до 0,8 МПа и температурой пара до 170 °С.

Котлы паровые КП производства Котельный завод "РОСЭНЕРГОПРОМ" выпускаются в трех модификациях

• на природном газе;
• дизельном топливе;
• твердом топливе.

Устройство паровых котлов

Котлы паровые КП представляют собой одножаровую горизонтальную конструкцию и состоят из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой и соединенных между собой фланцами и паросборником. В передней части жаровой трубы размещена топка, а в задней части - конвективный пучок труб.

К фронтовой стороне паровых котлов крепится чугунная фронтовая плита, имеющая крепление для установки вентилятора, который служит для принудительной подачи воздуха в подколосниковое пространство и форсирования процесса горения, либо плита с отверстием и креплением для установки горелки и сжигания газового или жидкого топлива.

Для управления и защиты парового котла и вспомогательного оборудования предусмотрены автоматизация парового котла - пульт управления и контрольно-измерительные приборы, сигнализирующие об отклонении регулируемых параметров котлоагрегата и его неисправности. Физический принцип действия парового котла КП основан на сжигании топлива в топке котла и дальнейшая передача тепловой энергии сгоревшего топлива при помощи теплообменника теплоносителю. Удаление продуктов сгорания происходит через сборную дымовую трубу.

Принцип работы паровых котлов

В принцип работы паровых жаротрубных котлов положен теплообмен между дымовыми газами и водой. Топливо сгорает в топочной части котла, окруженной водяной охлаждаемой рубашкой. Дымовые газы проходят через трубный пучок и выходят в верхней части котла.

Трубный пучок соединяет верхнюю и нижнюю часть водяной рубашки котла, пар образуется при испарении нагреваемой воды и собирается в верхней части котла, над которой выполнена паросборная камера, далее через паропровод направляется потребителю на технологические нужды.

Комплектация паровых котлов

В моделях котлов для сжигания твердого топлива устанавливается неподвижная колосниковая решетка, в газовых и жидкотопливных моделях паровых котлов устанавливаются импортные горелки фирм Ecoflam и UNIGAS.

Паровые жаротрубные котлы КП комплектуются манометром, водомерной колонкой с водомерным стеклом, двумя предохранительными клапанами, паровыми и продувочными вентилями, вентилятором поддува, щитом управления и дымовой трубой. Насос подбирается в зависимости от гидравлической схемы котельной и поставляется отдельно.

Монтаж паровых котлов

Паровые котлы КП поставляются блоками максимальной заводской готовности. Котельный блок устанавливается в котельной на специально подготовленную ровную поверхность и закрепляется анкерными болтами. Котел подсоединяется по воде, устанавливается запорная арматура на подводящем трубопроводе и отводящем паропроводе, устанавливаются предохранительные клапаны и контрольно измерительные приборы. В твердотопливных паровых котлах подсоединяется вентилятор. В газовых и жидкотопливных паровых котлах на фронтовую плиту крепится горелка, подключаемая к топливопроводу. Монтируется газоход. Подключается котельная автоматика.

Для перевода парового котла КП в водогрейный режим достаточно изменить схему подключения котла.

Применение паровых котлов КП

Котлы жаротрубные паровые КП-300, КП-500, КП-700, КП-1000 применяются в различных отраслях промышленности.

В пищевой промышленности:

• При переработке молока для стерилизации молока. варки творожной массы, сгущенного молока для очистки и стерилизации технологического оборудования молокозаводов;
• В хлебопекарной промышленности для расстойки теста, придания бараночным изделиям глазурованной поверхности;
• При переработке мяса для дефростации мяса, варки колбасных изделий;
• В кондитерской промышленности для варки различных кондитерских масс в варочных котлах (косхалва, козинаки, помадка, мармелад);
• В консервной промышленности при термообработке консервов и их вакуумной укупорке. А также при приготовлении кетчупа и майонеза, при производстве прохладительных напитков соков, вина, стерилизации пивных кегелей.

В сельскохозяйственном производстве:

• Для пропарке кормов и изготовлении гранулированных комбикормов;
• Приготовления субстрата для выращивания грибов;
• В птицеводстве для удаления пуха и пера с забитой птицы.

В медицине:

• Для стерилизации инструмента и спецодежды.

В табачной промышленности:

• Для создания необходимой влажности в производственных помещениях.

В деревообрабатывающей промышленности:

• Для сушильных камер для сушки пиломатериалов;
• Для создания влажности при сушке ценных пород древесины (дуб, бук и др.).

В легкой промышленности:

• Для придания формы трикотажным изделиям глажке и глажке швейных изделий.

В целлюлозно-бумажной промышленности:

• При производстве бумаги для подогрева сушильных барабанов (туалетная и фильтровальная бумага производстве гофротары).

В производстве строительных материалов и строительстве:

• На заводах ЖБИ для пропарки изделий из железобетона (плит, тротуарной плитки) в пропарочных камерах;
• На растворно-бетонных узлах и заводах по производству товарного бетона для прогрева инертных материалов;
• На строительных площадках для удаления снега и льда с поверхностей и арматуры под заливку бетона в зимний период, подогрева битума;
• При производстве пенополистирола.

В топливном хозяйстве:

• При разгрузке мазута и других густых ГСМ для их разогрева и пропарке емкостей.

» Котлы российского производства

Котлы российского производства

Котлы российского производства пользуются на отечественном рынке неизменным спросом, обеспечивая теплом, горячей водой и технологическим паром административные, производственные, жилые здания и промышленные предприятия. Российское котлостроение сумело достичь серьезных успехов благодаря внедрению современных методов проектирования, новых технологий изготовления и постоянному совершенствованию конструкций котлов. В последние годы большое распространение получили модульные котельные установки небольшой мощности, применяемые для теплоснабжения административных зданий или производственных помещений.

Виды котлов

1. Котлы по виду топлива делятся на твердотопливные , газовые и жидкотопливные .

Твердотопливные котлы российского производства в качестве основного топлива могут использовать каменные и бурые угли, торф в брикетах, дрова и отходы лесоперерабатывающих предприятий в виде пеллет и брикетов. Благодаря тому, что твердое топливо являются в России наиболее распространенным видом, такие котлы очень популярны в большинстве регионов, особенно в угледобывающих и соседних с ними.

Жидкотопливные котлы работают на мазуте, дизельном топливе или отработанных нефти и масле. При их монтаже обязательно предусматривается возможность оборудования путепровода и специальных горелок, в которых происходит распыление топлива и процесс горения. Целесообразность установки этих котлов полностью зависит от доступности в регионе жидких видов топлива.

Газовые котлы российского производства используют в качестве основного топлива один из видов газа - природный, попутный нефтяной или сжиженный. Резервным топливом может служить дизельная смесь. Газовые котлы - самый экологически чистый и экономичный вариант котлов, к тому же они могут быть полностью автоматизированными, что позволяет существенно снизить затраты на ежедневное обслуживание.

2. По виду теплоносителя котлы делятся на паровые , водогрейные и работающие на диатермическом масле.

В водогрейных котлах теплоносителем выступает вода, нагретая до температуры 95-115 °С, такие котлы обычно используются для горячего водоснабжения и отопления.

Паровые котлы российского производства в основном применяются в промышленности и сельском хозяйстве для обслуживания технологических процессов. Они вырабатывают горячий пар температурой 115 °С и давлением 0,07 МПа. При необходимости паровые котлы могут работать и в водогрейном режиме.

Котлы на диатермическом масле преимущественно используются в тех отраслях производства, где есть необходимость в высоких температурах, так как в качестве теплоносителя в них выступают специальные масла, нагревающиеся до 300 °С.

3. По уровню механизации котлы российского производства можно разделить на ручные , механизированные и автоматизированные .

В небольших котельных обычно применяются ручные котлы, имеющие небольшую стоимость, но требующие обслуживания оператором вручную всех процессов - как загрузки топлива, так и удаления продуктов сгорания. Наиболее современными и эффективными среди таких котлов являются стальные котлы марки КВр.

Механизированные котлы марки КВм могут оборудоваться различными типами топок: ЗП РПК , ТШПМ , ТЛЗМ , ПМЗ РПК , ТЛПХ , ТЧЗМ . В таких котлах подача топлива и удаление золы и шлака осуществляется с помощью подъемников и транспортеров. Автоматические котлы КВа устанавливаются преимущественно в газовых котельных, они требуют минимального обслуживания, так как все процессы в них автоматизированы.

Котельный завод Энергия М осуществляет производство водогрейных котлов различной мощности: