Проведём срочную проверку изолирующего фланца, изолирующего соединения с выдачей акта в течение 1 дня.

05.03.18 Метрологической службой ООО «Энергия» было пройдено повышение квалификации в Федеральном государственном автономном образовательном учреждение дополнительного профессионального образования «Академия стандартизации, метрологии и сертификации» по поверке и калибровке средств теплотехнических измерений. 24.01.18 Была произведена наладка автоматики и восстановлено теплоснабжение верхних этажей здания Института высшей нервной деятельности и нейрофизиологии Российской академии наук. 20.11.2017
Специалисты ООО "Энергия" посетили семинар организованный компанией "Рационал", по темам: Системы котельного оборудования RAZ Узлы оборудования R 1-11 Подбор продукции Рационал Проектирование с применением продукции Рационал Горелки Weishaupt W 5-40, WM, промышленные горелки WK, WKmono, 30-70. Новинки Weishaupt Подбор горелок Weishaupt Проектирование с применением горелок Weishaupt 04.09.2017 Выездная комиссия Росаккредитации с целью проверки ООО "Энергия" на соответствие критериям аккредитации по поверке средств измерений.

Техническое обслуживание автоматики безопасности.

Компания ООО «Энергия» производит полный комплекс работ по техническому обслуживанию котельных. Неотъемлемой частью технического обслуживании котельной является обслуживание автоматики безопасности. Обслуживание автоматики котельной обеспечивает надежную и безопасную работу Вашего оборудования, а Вам спокойный сон. Компания ООО «Энергия» имеет огромный опыт в обслуживании паровых и водогрейных котлов, таких как ДКВР, ПТВМ, Е, Buderus, Viessmann, LOOS. Кроме котельного оборудования ООО «Энергия» осуществляет обслуживание технологического оборудования: сушильные и покрасочные камеры, инфракрасные излучатели, ковальные печи и т.д.

Периодичность проведения работ по обслуживанию

Испытание автоматики безопасности и регулирования.	ежемесячно
Проверка работоспособности КИП и систем автоматического регулирования и управление технологическими процессами.	ежемесячно
Проверка настройки датчиков;	ежемесячно
Проверка работоспособности электроаппаратуры;	ежемесячно
Проверка срабатывания световой и звуковой сигнализации;	ежемесячно
Проверка прохождения аварийных сигналов в диспетчерский пульт, либо на сотовый телефон абонента;	ежемесячно
Проверка состояния электроприводов исполнительных механизмов;	ежемесячно
Проверка наличие люфтов в отдельных узлах и соединениях, при необходимости устранение;	ежемесячно
	ежемесячно
	ежемесячно
Проверка наличия смазки трущихся частей исполнительных механизмов;	ежемесячно
Составление Акта проверки автоматики безопасности.	ежемесячно
Чистка внутренних полостей горелки от пыли и грязи;	ежегодно
Чистка контактных электродов;	ежегодно
Корректировка газовоздушной смеси (при необходимости);	ежеквартально
Корректировка зазоров огневой трубы;	ежеквартально
Функциональный контроль исполнительных механизмов котла	ежеквартально
Проверка целостности корпусов, изоляции и надежности соединений;	ежегодно
Протяжка контактов электрических соединений (при необходимости);	ежегодно

Методика и порядок проверки автоматики безопасности.

Проверку автоматики безопасности производят аттестованные специалисты с богатым опытом, прошедшие обучение у изготовителей оборудования. Специалисты оснащены современным оборудованием и приборами. При проверке автоматики безопасности производится проверка срабатывания проверяемого параметра и соответствие его карте настройки автоматики безопасности. Карты настройки составляются при проведении режимно-наладочных испытаний и наладке КИПиА.

Скачать пример карты настройки автоматики безопасности водогрейного котла

Скачать пример карты настройки автоматики безопасности парового котла

При проведении проверки автоматики безопасности наладчики пользуются инструкциями, разработанными при проведении режимно-наладочных испытаний. Пример проведения проверки автоматики котла Vitoplex 100 с горелкой Weishaupt

1. Проверка параметра «Давления газа перед клапанами максимальное».

На датчике давления газа постепенно понижать уставку параметра, доводя до рабочего значения. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

2. Проверка параметра «Давления газа перед клапанами минимальное».

Медленно закрывая газовый кран перед горелкой понизить давление газа по показывающему прибору перед клапанами до значения, указанного в Карте параметров настройки автоматики безопасности. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

3. Проверка параметра «Давление воздуха на вентиляторе минимальное».

В самом начале предварительной продувки выключить автомат питания вентилятора горелки. Контролировать перепад давления воздуха по микроманометру TESTO, при понижении перепада давления воздуха до указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

4. Проверка параметра «Погасание пламени горелки».

Проверку погасания пламени произвести имитацией. На щите управления котлом нажать кнопку «проверка датчика пламени». Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

5. Проверка параметра «Повышение температуры воды за котлом».

Понизить уставку температуры на аварийном термостате. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

6. Проверка параметра «Разрежение в газоходе за котлом».

Медленно закрывая шибер на газоходе отходящих газов котла добиться срабатывания автоматики безопасности, контролируя значение разрежения внешним прибором.

7. Проверка параметра «Понижение давления воды за котлом».

Понизить давление воды на выходе из котла до значения указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

8. Проверка параметра «Повышения давления воды за котлом».

Повысить давление воды на выходе из котла до значения указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

9. Проверка параметра «Отключение электроэнергии».

Для проведения этой проверки достаточно отключить автоматический выключатель (автомат), расположенный в силовом шкафу. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

Договор на обслуживание автоматики безопасности.

Перед заключением договора на обслуживание автоматики на объект выезжает специалист ООО «Энергия» для проведения технического обследования оборудования котельной. По результатам обследования в акт заносятся все сведенья о котельной с выявленными замечаниями и дефектами. Поле этого выставляется коммерческое предложение на техническое обслуживание КИПиА, а также предложения по устранению дефектов оборудования. В случае наличия у заказчика не устраненных предписаний Ростехнадзора предлагаются пути решения проблемы.

Организация диспетчерского пункта и централизованное управление котельной требуют создания системы защиты котельного агрегата. Задачей защиты является своевременное предупреждение диспетчера о возникших неполадках в работе котла или вспомогательного оборудования теплового агрегата и производство соответствующих отключений, ликвидирующих возможную аварию или предупреждающих нежелательные последствия возникших неисправностей.

Значительное число аварий в котельных происходит из-за отказов или сбоев в системах автоматики безопасности, ошибок обслуживающего персонала.

Особенности сжигания газового топлива диктуют необходимость применения на газифицированных агрегатах автоматической защиты, действие которой сводится к отключению подачи топлива к горелкам при отклонении контролируемых параметров за пределы допус­тимых значений. Согласно СНиП 11-37–76 на газифицированных агрегатах автоматика безопасности водогрейного котла должна обеспечивать прекращение подачи газа:

– при отключении напряжения питающей сети и в цепях управления;

– неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;

– погасании пламени запальника и горелки;

– понижении и повышении давления газа перед горелкой;

– повышении температуры воды на выходе из котла;

– повышении и понижении давления воды за котлом;

– понижении разрежения в топке;

– повышении давления в топке (взрыв);

– загазованности котельной вследствие утечки газа;

– срабатывании пожарной сигнализации.

Автоматика безопасности парового котла должна дополнительно срабатывать:

– при отключении дымососа или вентилятора;

– понижении уровня воды в барабане (упуск воды);

– понижении давления воздуха в общем коробе или останове дутьевого вентилятора (вентиляторов);

– понижении давления и температуры острого пара;

– повышении давления и температуры острого пара;

– отключения питательного насоса, и др.

Существенной частью схемы действия защит является световая и звуковая сигнализация на щите диспетчера. Звуковая сигнализация обеспечивается сиреной, установленной на щите управления.

Световая сигнализация обеспечивается сигнальными лампами на щите управления в котельной и (или) в диспетчерском пункте.

Причина аварии отображается:

– на экране монитора рабочей станции оператора;

– щите контроллера при помощи панели оператора.

Сигнализация делится на предупредительную и аварийную.

Предупредительная сигнализация используется для оповещения персонала о выходе параметров, характеризующих работу котла, за установленные пределы или при достижении опасной концентрации СО, равной 20±5 мг/м 3 , в рабочей зоне. Назначение предупредительной сигнализации – привлечь внимание диспетчера к нарушению режима работы котельного агрегата. Приняв предупредительный сигнал, диспетчер наблюдает за действием защиты и контролирует процесс по показаниям приборов, принимая меры для предотвращения аварии. Сигнализация по превышению метана в воздухе котельной предусмотрена в щите сигнализации существующего общекотельного оборудования.

Сигналы аварийной сигнализации ста­вят в известность диспетчера о происшедшей аварии и причинах ее возникновения при аварийном останове котла, электродвигателей дымососа и вентилятора. Аварийная сигнализация включается при отсутствии напряжения в цепях предупредительной сигнализации и в случаях, когда концентрация СО в рабочей зоне превысила 100 мг/м 3 .

Поскольку при аварийном отключении котла по сигналу одного из аварийных преобразователей могут сработать другие датчики, задачей схемы защиты и сигнализа­ции является сохранение сигнала, из-за которого произошла авария, и нереагирование на сигналы, которые возникают как следствие аварии.

Сигнализация параметров и защита, действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми параметрами функционирующего котла, поэтому может возникнуть аварийная ситуация.

Например, при упуске воды из барабана уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван пережог труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита предотвратит выход из строя парогенератора.

При уменьшении нагрузки парогенератора интенсивность горения в топке снижается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.

Надежность защиты в значительной мере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию среди аварийных защит паровой котельной выделяют:

¨ останов парогенератора;

¨ снижение нагрузки парогенератора;

¨ выполнение локальных операций.

Порядок останова котлоагрегата:

¨ отключаются все топливопитающие агрегаты, закрываются все электрофицированные задвижки на газопроводе к котлу;

¨ дутьевые вентиляторы и дымососы остаются в работе;

¨ после подтверждения отключения топливоподачи:

– закрываются паровые задвижки;

– закрываются задвижки подачи воды в пароохладитель;

– открываются задвижки на продувку пароперегревателей.

Закрытие задвижек и регулирующих клапанов по питательной воде происходит только при срабатывании защит от повышения уровня воды в барабане.

Аварийное снижение нагрузки (снижение подачи топлива до минимально возможного) реализуется при повышении давления и температуры острого пара, а также при отключении дутьевых вентиляторов и дымососов.

Локальные операции (примеры):

– повышение уровня воды в барабане котла на 125 мм от нормы – открытие задвижек аварийного слива, при снижении уровня – закрытие задвижек аварийного слива;

– повышение давления острого пара до 15,1 МПа – открывание контрольного предохранительного клапана;

– повышение давления острого пара до 16,7 МПа – открывание рабочего предохранительного клапана.

Включение котла производится только после выяснения и устранения причины ава­рийного останова котла.

Необходимость оборудования котлов и производственных агрегатов автоматикой для отключения газа при нарушении других параметров решается в каждом конкретном случае в зависимости от мощности, технологии и режима работы тепловых агрегатов. Отключение газа при уменьшении разрежения обязательно только для агрегатов, оборудованных дымососами или инжекционными горелками.

Датчики автоматики безопасности должны быть автономны, независимы друг от друга и от системы регулирования, иметь свои устройства отбора импульсов и замыкать­ся на отдельную схему.

В схему автоматики безопасности в качестве составной части обычно включается дистанционный и автоматический розжиг котла, что предъявляет особые требования к таким присущим только схеме автоматики безопасности приборам и устройствам, как приборы контроля наличия пламени и отсечные устройства с электромагнитным приводом.

Электромагнитные вентили и клапаны в схемах автоматики безопасности применяются в качестве предохранительных быстродействующих отсечных устройств, предназначенных для прекращения подачи газа к агрегату или отдельным горелкам при аварий­ном выходе контролируемых параметров за заданные пределы.

По условиям эксплуатации (необходимость перекрытия подачи газа при отсутствии электроэнергии) электромагнитные вентили и клапаны относятся к нормально-закрытым (НЗ), в которых при прекращении подвода энергии, создающей перестановочные усилия, проходное сечение полностью перекрывается, в отличие от нормально-открытых (НО), когда при прекращении подвода энергии проходное сечение полностью открывается.

При работе агрегатов на газовом топливе в их топках, газоходах при определенных условиях может образоваться взрывоопасная газовоздушная смесь. Если ее температура достигнет температуры воспламенения газа (500–800 °С в зависимости от вида газа), то независимо от того, произошло ли это во всем объеме, ограниченной его части или даже в одной точке, возможны взрыв смеси и, как следствие, разрушение или повреждения конструктивных элементов самого агрегата либо его ограждающих поверхностей. Накопление в топках и газоходах горючих газов и образование взрывоопасной смеси происходят наи­более часто вследствие утечки газа из газопроводов в топку через газогорелочные уст­ройства из-за негерметичности запорной арматуры, нарушения порядка продувки газопро­водов и розжига горелок, а также других нарушений инструкций по эксплуатации.

Наиболее ответственным с точки зрения безопасности является розжиг холодного агрегата. Примерно 15 % взрывов происходит при повторных розжигах: если стабильный факел у горелки по какой-либо причине не образовался (пламя оторвалось или проскочи­ло в горелку) и после этого топка и газоходы не были тщательно провентилированы, то в большинстве случаев возможен взрыв или хлопок. Однако это случается и на работающих агрегатах.

Главная причина этого – сжигание газа со значительным химическим недожогом. Продукты неполного горения газового топлива в смеси с воздухом накапливаются в застойных зонах газоходов и могут взорваться при достижении в этих зонах соответствующих температур и концентраций горючих газов. В этих же застойных зонах могут нахо­диться и газовоздушные смеси, образовавшиеся при утечке газа в топку до розжига агре­гата. Кроме того, горючие газы и продукты неполного горения накапливаются в газоходах работаю­щего агрегата из-за нарушения устойчивости горения (отрыв или проскок пламени при резких изменениях режимов работы), неисправности газогорелочных, тягодутьевых и стабилизирующих устройств, повреждения газоходов и воздуховодов и т.д.

Перед вводом газового котла в эксплуатацию проверяется наличие газа в системе, исправность приборов и их целостность. Датчик давления в газовой трубе показывает наличие газа. Сразу же с началом полной вентиляции котла начинается контроль герметичности обоих магнитных главных газовых клапанов (вентилей). При закрытых вентилях замерный участок между двумя вентилями находится без давления. Следовательно, первый магнитный вентиль плотный, контроллер давления показывает, что утечки нет. Главный газовый электромагнитный клапан открывается на две секунды, так что замерный участок наполняется газом. В течение всего времени, до окончания вентиляции, давление в замерном участке должно быть постоянным. Если через неплотный вентиль проходит газ, следовательно, давление в замерном участке понижается, что зафиксирует контроллер давления газа. В этом случае топочный автомат перед зажиганием подает сигнал «Нет герметичности, авария». Котел не запускается.

В настоящее время широко используются для контроля пламени пирометры. Исходящее от пламени инфракрасное излучение принимается пирометрической трубкой, которая различает равномерный свет, излучаемый раскаленной кладкой, и переменный свет пламени. Равномерное излучение игнорируется, в то время как переменный свет, начиная уже с частоты более 2 Гц, усиливается в пирометрической трубке и в качестве входного сигнала подается в контроллер пламени. В последнем пульсирующая частота пламени от 2 до 40 Гц воспринимается и вызывает срабатывание реле, контролирующего пламя. При потухании пламени реле в течение одной секунды принимает свое исходное положение.

В случае утечки газа в помещении газоанализатор подает сигнал об утечке, срабатывает звуковая и световая сигнализация, работа котельной установки останавливается. При утечке газа происходит интенсивная вытяжка газа из помещения с помощью вентиляторов. Также предусмотрена аварийная остановка котельной, например в случае пожара. Аварийный выключатель находится на пульте управления. В этом случае еще срабатывает светозвуковая сигнализация, вентиляционные шахты перекрываются во избежание разгорания огня в помещении.

Увеличение температуры воды (пара) сверх нормы может привести к печальным последствиям. Пусть рабочая температура водогрейного котла 130 °С. При увеличении температуры воды до 140 °С происходит аварийное снижение нагрузки. Если температура продолжает расти, а подачу газа уменьшить больше нельзя, то при достижении температуры 150 °С происходит аварийное отключение котла.

Для предохранения водогрейных котлов от превышения давления сетевой воды на трубопроводе прямой сетевой воды установлены два предохранительных клапана, срабатывающих при давлении 7,5 кгс/см 2 . Кроме того, двигатель на трубопроводе прямой сетевой воды рекомендуется оборудовать регулируемым электроприводом или регулируемой задвижкой, обеспечивая необходимое давление в зависимости от расхода сетевой воды.

Если концентрация солей в котловой воде превышает допустимые величины, это может привести к уносу солей в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной или импульсной продувкой , которая регулируется автоматически. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. Концентрация примесей, в свою очередь, зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды. Автоматическое регулирование непрерывной продувки осуществляется через регулировочный клапан по информации с трех датчиков. Основной – солесодержание в котловой воде. Два остальных – расход пара и расход продувочной воды.

При автоматизации обязательны блокировки, например:

¨ при отключении дымососа отключается дутьевой вентилятор;

¨ дутьевой вентилятор не может быть включен при остановленном дымососе.

Автоматика безопасности независима от автоматики регулирования и должна иметь автономные датчики (рис. 14.21). В табл. 14.2 даны сведения о некоторых датчиках системы безопасности водогрейного котла, их параметрах и месте установки, в табл. 14.3 приведены технологические параметры парового котла.

Таблица 14.2

Датчики истемы безопасности

№ п/п	Аварийный параметр	Датчик	Кол-во	Диапазон	Место уста­новки
	Погасание пламени запальни­ка и горелки	Фотодатчик		–	Горелка
	Повышение и понижение дав­ления газа перед горелкой	Давления		1–0,4 кгс/см 2	После РО
	Повешение температуры воды после котла	Температуры		более 105 °С	После выхода из котла
	Повышение и понижение дав­ления воды за котлом	Давления		6–1,5 кгс/см 2	После выхода из котла
	Повышение давления / пони­жение разрежения в топке	Давления		2–20 Па	В топке
	Загазованность помещения котельной	Газоанализа­тор	–	–	Вдоль ГРУ
	Повышение и понижение дав­ления газа на вводе	Давление		1–0,8 кгс/см 2	После РД

Таблица 14.3

Технологические параметры парового котла

Параметр	Ед. изм.	Min	Норма	Max
Производительность	т/ч	9,5	10,0	10,5
Температура перегретого пара	°С
Давление в барабане котла	МПа	1,33	1,40	1,47
Температура питательной воды после экономайзера	°С
Расход природного газа	м/ч	237,5	250,0	262,5
Содержание О 2 в отходящих газах	%	1,33	1,40	1,47
Температура отходящих газов	°С	180,5	190,0	199,5
Давление газа перед горелками	МПа	0,0475	0,0500	0,0525
Разрежение в топке	мм. в. ст.	4,75	5,00	5,25
Уровень в барабане	мм	–100		+100
Расход питательной воды	м/ч	–		–
Давление питательной воды	МПа	1,805	1,900	1,995

14.10. Определение параметров объекта
регулирования, регуляторов и настройка АСР

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации и проверке исправности автоматики

безопасности «АГОК-66» на котельных ЭУ-10

Северного филмала ГУП «ТЭК »

2 С о д е р ж а н и е:

1. Назначение инструкции - 3

2. Назначение и состав САБ - 3

3. Техническое обслуживание САБ - 4

4. Порядок ввода САБ в работу - 5

5. Порядок отключения САБ - 7

6. Проверка САБ - 7

17. Техническое обслуживание и ремонт САБ - 11

18. Техника безопасности - 12

Приложение:

Акт испытания САБ

Протокол настройки датчиков-сигнализаторов

Лист регистрации изменений и дополнений

Карта параметров настройки САБ

Условные сокращения, встречающиеся в инструкции:

САБ - система автоматики безопасности;

АСК - аварийная сигнализация котла;

АБК - автоматика безопасности котла;

ЭПК - электропневматический клапан;

КБ ГАЗ-ГАЗ - отсечной клапан блокировки газ-газ;

КОС - кнопка опробования сигнала;

КСС - кнопка съема сигнала;

3 1. Назначение инструкции.

Настоящая инструкция предназначена для технической эксплуатации систем автоматики безопасности котлов типа ДКВр в режиме растопки котла, его нормальной эксплуатации, отключения, проверок систем автоматики безопасности, их технического обслуживания и ремонта.

2. Назначение и состав системы автоматики безопасности (САБ).

(см. схемы электрич. принцип. защиты, розжига, сигнализации котла)

2.1 САБ предназначена:

2.1.1 - для автоматического прекращения подачи топлива к котлу и срабатывания необходимой запорной арматуры в случае достижения хотя бы одним из контролируемых параметров аварийного значения;

2.1.2 - для фиксации первопричины останова котла;

2.1.3 - для выдачи светового и звукового сигнала о факте останова котла по аварийному параметру;

2.2 В САБ входят:

Аварийная сигнализация котла (АСК);

Автоматика безопасности котла (АБК);

2.3 АСК предназначена для выдачи оперативно-эксплуатационному персоналу звукового и светового сигнала о факте останова котла по аварийному параметру.

2.3.1 АСК состоит из следующих узлов и элементов:

Автоматы питания;

Промежуточные реле;

Световые табло;

Сухой контакт в схему центральной (звуковой) аварийной сигнализации.

2.4 АБК предназначена для аварийного отключения подачи топлива к котлу и определения первопричины этого отключения при достижении аварийного значения (см. Приложение) следующими параметрами:

Понижении давления газа перед котлом;

Понижение давления газа перед горелками;

Понижение давления мазута перед форсунками;

Уменьшении разрежения в топке;

Понижении давления воздуха перед горелками;

Погасании факелов горелок;

Понижении уровня воды в барабане котла;

Повышении уровня воды в барабане котла;

Повышении давления пара в барабане котла;

Превышении уровня в аккумуляторном баке;

Уменьшении расхода воды через котёл;

Повышении температуры воды на выходе из котла;

Неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения; а также при действии персонала ключем аварийного отключения котла.

4 2.5 Указанные параметры должны быть включены в защиту согласно СНиП

II-35.76 КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, требований Госгортехнадзора России и

Правил безопасности в газовом хозяйстве.

2.6 А Б К состоит из следующих узлов:

Датчики (первичные преобразователи) и вторичные приборы, измеряющие технологические параметры и имеющие выходной сухой контакт в схему САБ;

Запально-защитные устройства, входящие в схему розжига и контроля растопочного и основного пламени;

Релейные шкафы защиты, оснащённые промежуточными реле, сигнальными лампами, указательными / блинкерными / реле и выходным реле, воздействующим на исполнительный механизм подачи топлива;

Ключи для ввода-вывода защиты и управления горелками.

2.7 САБ, действующая на отключение оборудования, должна быть снабжена устройствами, фиксирующими причину срабатывания, и находиться в эксплуатации в течение всего времени работы защищаемого оборудования.

Все случаи срабатывания САБ, а также причины ее отказов, должны быть учтены, проанализированы и устранены.

3. Техническое обслуживание САБ.

3.1 В период эксплуатации САБ, периодически, в соответствии с графиком, утверждённым Главным инженером предприятия, необходимо проводить профилактическую проверку и ревизию всех узлов защиты и аварийной сигнализации.

Часто приходиться слышать от людей, особенно людей с гуманитарным образованием, сомнения в нужности техобслуживания автоматики вообще и автоматики котельных в частности. При этом приводятся доводы, что-то вроде: «А вот у меня в коттедже установлен импортный газовый котёл, я никакого техобслуживания не делаю, а он работает уже три года и ничего не случилось» или «Да вы же только деньги берёте и ничего не делаете». Экономический кризис добавил к этим сомнениям желание руководителей сократить издержки предприятия за счёт техобслуживания.

Если руководитель понимает проблему и сознательно принимает решение техобслуживание не производить, то наверное у него есть на то причины и нет смысла его переубеждать. Эта статья написана для тех у кого не нашлось времени специально эту проблему изучать и отвечает на поставленные в названии статьи вопросы.

Итак, что такое техобслуживание автоматики котельных?

ГОСТ 18322 — 78 «Система технического обслуживания и ремонта техники» даёт следующее определение.

Техническое обслуживание (профилактическое обслуживание, технический уход) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

В «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 дано практически такое же определение.

В соответствии с классификацией ГОСТ 18322 — 78 техническое обслуживание автоматики котельных является периодическим техническим обслуживанием специализированной организацией при использовании и ожидании.

Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.

Под операцией технического обслуживания понимают законченную часть ТО составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определённой специальности.

Под ожиданием понимают нахождение изделия в состоянии готовности к использованию по назначению.

В ТО могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некторых составных частей изделия, регулировка и т. п.

Техническое обслуживание иногда путают с текущим ремонтом, хотя ТО не является ремонтом и не заменяет его.

Ремонт это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

Текущий ремонт (малый ремонт, мелкий ремонт) — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т. д. Содержание части операций может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания.

В состав системы технического обслуживания и ремонта техники могут входить материалы, заготовки, запасные части и т. д., т. е. она характеризуется материально-техническим обеспечением, которое можно определить как способность обслуживающей организации предоставить необходимые ресурсы.

Нужно ли делать техническое обслуживание?

Относительно техобслуживания автоматики котельных ответ на этот вопрос дан в «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03. Эти правила зарегистрированы в Минюсте и обязательны для выполнения. Правила не распространяются на системы автономного отопления и горячего водоснабжения административных, общественных и бытовых зданий с котлами и теплогенераторами, без выработки тепловой энергии для производственных целей и (или) предоставления услуг при суммарной тепловой мощности установленного оборудования менее 100 кВт. То есть котёл мощностью 20 кВт, установленный в жилом доме опасным объектом не является, а тот же котёл, установленный для отопления офиса предприятия будет считаться опасным производственным объектом и требования промышленной безопасности к этой котельной почти такие же, как и к котельной мощностью в 100 раз больше.

Требования к техническому обслуживанию автоматики котельных изложены в следующих пунктах этих правил.

5.7.3. Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и сигнализации устанавливаются государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов-изготовителей.

5.7.14. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП РГ должны осуществляться персоналом газораспределительной организацией или по договору специализированной организацией, имеющей соответствующий опыт в проведении таких работ.

5.7.10. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна проводиться не реже 1 раза в мес., если другие сроки не предусмотрены заводом-изготовителем.

5.7.11. Проверка сигнализаторов загазованности должна выполняться с помощью контрольных газовых смесей.

Таким образом вариантов нет. Техническое обслуживание делать надо — это закон.

Кроме этого, с 21.10.2011 г. в федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» изменилось понятие «инцидента». Теперь инцидентом является любое нарушение требований промбезопасности. Этот же закон требует от организации, эксплуатирующей ОПО, вести учёт аварий и инцидентов и представлять в Ростехнадзор информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах. От работников ОПО этот закон требует в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на ОПО.

То есть, если в документации изготовителя автоматики указано, что должно производиться техобслуживание раз в полгода, а оно не сделано, то это инцидент. Он должен быть учтён, по нему в Ростехнадзор должен быть предоставлена информация. Скрыть инцидент не удасться, потому что обслуживающая организация должна о проведённом техобслуживании сделать запись в оперативном журнале. При плановой проверке инспектор обязательно этот журнал потребует.

Можно ли на техобслуживании сэкономить?

В краткосрочной перспективе — да. Техобслуживание автоматики котельной с тремя котлами в Саратове стоит 7 — 10 тыс. руб. При ежемесячном обслуживании сезонной котельной можно сэкономить от 49 до 70 тыс. руб.

В то же время минимальный штраф за нарушение требований промбезопасности составляет 200 тыс руб. на предприятие и 20 тыс. руб. на должностное лицо. Проверка котельной может производиться каждый год. То есть, если просто не делать техобслуживание, то экономии никакой, а даже заметные убытки.

Впрочем, существуют другие варианты.

Вариант 1. Владелец котельной может производить техобслуживание своими силами. Для этого надо принять на работу специалиста, аттестовать его в соответствии с требованиями Ростехнадзора, обеспечить спецодеждой и рабочим местом, которое подлежит аттестации и сертификации, специалистом нужно руководить, ему надо платить зарплату и за него надо платить социальные взносы.

Когда специалист будет обучен и аттестован как положено, он может, предупредив за две недели, уволиться и оставить работодателя наедине со своими проблемами. Пока будет подготовлен новый специалист, на объекте уже может быть пропущено обязательное техобслуживание и штраф в 200 тыс. руб. будет только вопросом времени. Либо надо платить такую зарплату, чтобы специалист не уволился. Скорее всего это будет в разы дороже оплаты специализированной организации.

Вариант 2. Если котельная небольшой мощности, можно её топить углём или дровами и это может оказаться, действительно дешевле, поскольку котельная перестанет быть опасным объектом. Современные котлы на дровяном и угольном топливе имеют очень неплохие характеристики и могут работать на одной закладке топлива до 8 часов.

Хотелось бы обратить внимание на то, что даже самая маленькая газовая котельная при взрыве газа может нанести большой ущерб имуществу и здоровью людей и даже привести к их смерти. В этих случаях руководителю организации, эксплуатирующей газовую котельную, кроме возмещения ущерба придётся нести уголовную ответственность.

Уголовным кодексом за нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах, если это могло повлечь смерть человека предусмотрено наказание от штрафа 80 тыс. руб. до ограничения свободы до 3 лет.

Если то же деяние повлекло по неосторожности смерть человека — лишение свободы до 5 лет.

Если погаснет часть работающих форсунок, надо немедленно прекратить подачу топлива в эти форсунки, а затем зажечь их при помощи горящего ручного растопочного факела.

Разжигая форсунки, нельзя стоять против отверстий-гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

Оператору запрещается зажигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки топки (без растопочного факела).

2.2.9. Когда из открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля начнет выходить пар, закрыть предохранительный клапан или воздушный вентиль и открыть продувочный вентиль за пароперегревателем.

2.2.10. Подтягивание болтов, лазов, люков во время растопки котла производить с большой осторожностью, только нормальным ключом, без применения удлиняющих рычагов и в присутствии лица, ответственного за содержание котлов в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию котлов.

Для котлов с рабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) подтягивание болтов, лазов и люков допускается при давлении не более 50% рабочего давления, от 0,6 до 6 МПа (от 6 до 60 кгс/см2) - при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2), свыше 6 МПа (60 кгс/см2) - при давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2).

2.2.11. При растопке вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам).

2.3. При включении котла в работу оператор должен:

2.3.1. Перед включением котла в работу проверить:

а) исправность действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

б) показания сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия;

в) включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлов;

г) продувку котла.

Проверка исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра, а также продувка котла должна проводиться в рукавицах, с целью исключения ожогов обслуживающего персонала.

Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

2.3.2. Включение котла в паропровод необходимо производить медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приостановить прогрев до устранения дефектов.

2.3.3. При включении котла в находящийся в работе паропровод убедиться, что давление в котле равно или несколько ниже давления в паропроводе (но не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), при этом горение в топке уменьшить. Если при этом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, немедленно приостановить включение котла и увеличить продувку паропровода.

2.3.4. По мере повышения нагрузки котла уменьшить продувку пароперегревателя, а при достижении примерно половины нормальной нагрузки - продувку прекратить.

2.3.5. Время начала растопки и включения котла в работу записать в сменном журнале.

2.4. При работе котла оператор должен:

2.4.1. Следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла.

2.4.2. Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности записывать в сменный журнал. Принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, сообщить об этом лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (начальнику котельной).

2.4.3. Особое внимание во время работы обращать на:

а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом не допускать, чтобы уровень воды опускался ниже допустимого низшего уровня или поднимался выше допустимого высшего уровня;

б) поддержание нормального давления пара; повышение давления в котле выше разрешенного не допускается;

в) поддержание температуры перегретого пара, а также температуры питательной воды экономайзера;

г) нормальную работу горелок (форсунок).

2.4.4. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна производиться с записью в сменный журнал в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных в тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

2.4.5. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Госстандартом Украины.

2.4.6. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

2.4.7. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

Работа котлов с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

Запрещается заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их.

2.4.8. Исправность всех питательных насосов или инжекторов должна проверяться путем кратковременного пуска каждого из них в работу.

2.4.9. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, разработанными и утвержденными администрацией предприятия (владельцем котла) в установленном порядке.

2.4.10. Забрасывание твердого топлива на колосниковую решетку ручной топки производить небольшими порциями, как можно быстрее, при ослабленном или выключенном дутье. При наличии нескольких загрузочных дверец загрузку топлива через каждую дверцу производить поочередно, после того как ранее заброшенное в соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится.

Высоту слоя топлива на колосниковой решетке поддерживать в зависимости от сорта и качества топлива по указанию администрации. При увеличении нагрузки котла необходимо сначала увеличить тягу, а затем прибавить дутье, при снижении - сначала уменьшить дутье, а затем тягу. Дверцы топок должны быть закрыты и заперты на щеколды.

2.4.11. При работе котла на газовом топливе для увеличения нагрузки постепенно сначала увеличивать давление газа, затем воздуха и отрегулировать тягу, для уменьшения - сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать тягу.

Если при работе котла на газе погаснут все горелки или часть из них (прекратится подача воздуха в горелки, работающие с принудительной подачей воздуха, или резко повысится давление газа перед горелками), немедленно прекратить подачу газа в горелки, перекрыв для этого отключающую арматуру перед горелками, провентилировать топку, газоходы и воздуховоды, выяснить и устранить причину нарушения нормального режима горения, после чего приступить к повторному розжигу котла, сделав соответствующую запись в сменном журнале.

2.4.12. При работе котла на жидком топливе для увеличения нагрузки прибавить тягу, увеличить подачу воздуха и затем мазута (на паровых форсунках перед увеличением подачи мазута увеличивается подача пара); для уменьшения - сначала убавить подачу мазута, пара и воздуха, а затем уменьшить тягу.

В случае, если при работе котла на жидком топливе погаснут все форсунки, немедленно прекратить подачу топлива (а также пара при паровом распылении), убавить дутье и тягу и устранить причину прекращения горения.

2.4.13. Периодическую продувку котла производить в сроки, установленные администрацией предприятия (владельцем котла), из нижних точек котла, в присутствии старшего по смене оператора. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал, работающий в котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. До продувки убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств и наличии воды в питательных баках, а также в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, отключены от продувочных линий в соответствии с п. 1.13.

Уровень воды в котле перед продувкой должен быть немного выше нормального.

Открытие продувочной арматуры производить осторожно и постепенно. При наличии двух запорных устройств сначала открыть второе от котла устройство, а после прекращения продувки сначала закрыть первое от котла устройство.

Периодическая продувка должна производиться двумя лицами, одно из которых непосредственно открывает и закрывает вентили, а второе - наблюдает за водоуказательными приборами. В случае возникновения в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопровода или других ненормальностей продувка должна быть немедленно прекращена. По окончании продувки следует убедиться, что запорные органы на продувочной линии надежно закрыты и не пропускают воду.

Запрещается производить продувку при неисправной продувочной арматуре, открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов, а также при помощи удлиненных рычагов. Время начала и окончания продувки котла записывается в сменном журнале.

2.4.14. Оператору запрещается производить во время работы котла подчеканку заклепочных швов, заварку элементов котла и т. п.

2.4.15. Чистку ручной топки производить при пониженной нагрузке котла, ослабленном или выключенном дутье и пониженной тяге.

При ручном золоудалении шлак и золу, удаляемые из топки в бункер, заливать водой в самом бункере или в вагонетке, если последняя установлена под шлаковым затвором в изолированной камере. Спуск шлака и золы производить с ведома старшего оператора котла. Перед спуском шлака и золы из бункера или топки предупредить всех рабочих, находящихся в зольном помещении.

При открытии шлаковых затворов не разрешается находиться вблизи них.

При удалении шлака и золы из топки непосредственно на рабочую площадку над местом их заливки включить вытяжную вентиляцию.

2.4.16. Удаление с поверхностей нагрева котлов шлака, золы обдувкой производить в сроки, установленные администрацией предприятия (владельцем котла). Перед обдувкой котла увеличить тягу. Если тяга не может быть увеличена, ослабить горение в топке путем уменьшения дутья. Обдувку производить по ходу газов, начиная с поверхностей нагрева, расположенных в топочной камере или в первом газоходе.

О проведении обдувки котла предупредить весь обслуживающий его персонал.

Во избежание ожогов становиться в стороне от дверок.

Обдувку немедленно прекратить, если во время ее проведения происходит выбивание газов через люки, а также при выявлении неисправностей котла или обдувочного устройства.

2.4.17. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживать в исправном состоянии и регулярно проверять.

2.5. При остановке котла оператор должен:

2.5.1. Во всех случаях, за исключением аварийной остановки, производить остановку только по получении письменного разрешения администрации.

При остановке котла:

а) поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;

б) прекратить подачу топлива в топку;

в) отключить его от паропроводов после полного прекращения горения в топке и прекращения отбора пара, а при наличии пароперегревателя - открыть продувку.

Если после отключения котла от паропровода давление в котле повышается, усилить продувку пароперегревателя. Разрешается также произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой;

г) произвести расхолаживание котла и спуск воды из него в порядке, установленном администрацией.

2.5.2. При остановке котла, работающего на твердом топливе:

а) дожечь при уменьшенных дутье и тяге остатки топлива, находящегося в топке. Запрещается тушить горящее топливо, засыпая его свежим топливом или заливая водой;

б) прекратить дутье и уменьшить тягу;

в) очистить топку и бункера;

г) прекратить тягу, закрыв дымовую заслонку, топочные и поддувальные дверцы (при механической топке прекратить тягу после охлаждения решетки).

2.5.3. При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа. После отключения всех горелок отключить газопровод котла от общей магистрали, открыть продувочную свечу на отводе, а также провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.

2.5.4. При остановке котла, работающего на жидком топливе:

а) прекратить подачу топлива в форсунку;

б) прекратить подачу пара в паровую форсунку или воздуха при воздушном распылении;

в) при наличии нескольких форсунок производить выключение их последовательно, уменьшая дутье и тягу;

г) провентилировать топку, газоходы, после чего закрыть дутье и тягу.

2.5.5. Консервацию остановленных котлов производить в соответствии с указаниями, указанными в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котлов.

2.6. При аварийных ситуациях оператор обязан:

2.6.1. Без получения чьего-либо распоряжения в аварийных случаях немедленно остановить котел и сообщить об этом лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (начальнику котельной), или лицу, заменяющему его.